Níquel em barras VDM® 718
em folhaem placaspara a indústria aeroespacial

Níquel em barras - VDM® 718 - VDM METALS GMBH - em folha / em placas / para a indústria aeroespacial
Níquel em barras - VDM® 718 - VDM METALS GMBH - em folha / em placas / para a indústria aeroespacial
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Características

Formato
em barras, em folha, em placas
Outras características
para a indústria aeroespacial
Resistência mecânica

MÁX: 180.000 psi

MÍN: 113.100 psi

Módulo de elasticidade

MÁX: 29.600.000 psi

MÍN: 17.700.000 psi

Alongamento

6 %, 12 %

Comprimento

MÁX: 12.000 mm
(472,44 in)

MÍN: 250 mm
(9,84 in)

Largura

MÁX: 2.500 mm
(98,43 in)

MÍN: 4 mm
(0,16 in)

Espessura

MÁX: 50 mm
(1,969 in)

MÍN: 0,03 mm
(0,001 in)

Diâmetro

MÁX: 800 mm
(31,5 in)

MÍN: 6 mm
(0,24 in)

Descrição

O VDM® Alloy 718 é uma liga de níquel-cromo-ferro-molibdénio endurecido por envelhecimento. O endurecimento por envelhecimento é conseguido através de adições de nióbio, titânio e alumínio. Pode ser entregue em condições de solução recozida ou endurecida. VDM® Liga 718 é caracterizado por: Boas propriedades de processamento na condição de recozido na solução Boas propriedades mecânicas a curto e longo prazo, e grande resistência à fadiga na condição endurecida pela idade Boa resistência à fluência até 700 °C (1.300 °F) Boa resistência à oxidação até aproximadamente 1.000°C (1.830 °F) Excelentes propriedades mecânicas em baixas temperaturas Corrosão resistência Com base nas altas concentrações de cromo e molibdénio, o VDM® Alloy 718 tem uma boa resistência em muitos meios contra abrasivo e corrosão local, como pitting. Em virtude do seu alto teor de níquel, o VDM® Alloy 718 também tem boa resistência contra rachaduras por corrosão sob tensão. Aplicações Com base na sua resistência a altas temperaturas até 700 °C (1.300 °F), na sua excelente resistência à oxidação e à corrosão e na sua boa trabalhabilidade, o VDM® Alloy 718 é usado em muitas aplicações exigentes. Originalmente, foi desenvolvido e utilizado para e componentes rotativos em turbinas de aeronaves, tais como carcaças, elementos de montagem e discos de turbina, onde se aplicam requisitos rigorosos de resistência à fluência e comportamento à fadiga, em particular para as aplicações rotativas. Devido às suas propriedades, à sua boa trabalhabilidade e eficiência, o material é também amplamente utilizado para a

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