A série STC foi concebida para proporcionar uma economia inigualável na maquinação das peças estruturais mais exigentes, lâminas múltiplas e invólucros com tempos de ciclo longos, e fornecer ao cliente uma série de opções práticas. Estes centros de maquinação têm excelentes propriedades estáticas e dinâmicas, bem como uma cabeça rotativa testada e comprovada, tornando-os a referência para a remoção de aparas pesadas em peças de titânio e Inconel para as indústrias aeroespacial e de produção de energia.
Princípio de construção
Design termo-simétrico
Elementos de design fechado e soldado
Extremamente estável e com baixa vibração
Optimizado através do método FE
Elevada precisão de funcionamento e posicionamento
Tempos de posicionamento e de arranque curtos graças à elevada aceleração
Capacidade de controlo e de sistema
NCU com a fase de extensão mais elevada
Fidelidade do contorno durante a maquinação a alta velocidade através da função de antecipação e pré-seleção dinâmica
Ajuste dos parâmetros de acionamento em função da maquinação
Sistema de diagnóstico gráfico e serviço remoto
Armário de controlo com unidade de ar condicionado
Monitorização
As análises de processo e as avaliações de estabilidade podem ser efectuadas facilmente com sensores integrados e rotinas de avaliação.
Os danos de colisão são significativamente reduzidos graças à rápida deteção de colisão e paragem da máquina. Este é um excelente complemento às soluções de simulação da Starrag para evitar dispendiosas paragens da máquina.
O desequilíbrio de todas as ferramentas e o estado dos rolamentos do fuso são monitorizados automaticamente.
Fusos
Fusos motorizados
Motor síncrono de alto rendimento (18.000 rpm), arrefecido a água e montado de forma concêntrica
Lubrificação óleo/ar diretamente através do anel exterior (sistema de lubrificação direta)
Pré-tensão hidráulica variável dos rolamentos
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