SECO/WARWICK fornece fornos de recozimento de alumínio com engenharia personalizada para bobinas e folhas de alumínio com capacidades que vão desde fornos de uma única bobina até fornos de várias zonas com controle de zona apertado. Estas unidades são utilizadas por fabricantes de alumínio de todo o mundo, ou seja, na América do Norte e do Sul, Europa ou Ásia.
Usando a tecnologia patenteada Vortex de fluxo de ar a jato, o sistema de recozimento de bobinas de alumínio Vortex® da SECO/WARWICK, combinado com o resfriador bypass opcional e o software de controle e simulação SeCoil®, fornece aos produtores de bobinas a capacidade de reduzir significativamente o tempo total de ciclo de seus fornos, resultando em economia de energia, maior produtividade e melhor qualidade de superfície. A chave para o sistema é um maior coeficiente de transferência de calor alcançado pelo impacto do ar de alta velocidade em ambos os lados da bobina. A idéia é transferir calor através das bordas da bobina, em vez de apenas através da camada externa da bobina.
O desafio no forno de recozimento em bobina de alumínio é otimizar o processo, encurtando ao máximo o tempo de ciclo, mantendo as propriedades metalúrgicas desejadas em toda a carga. Os componentes utilizados no forno de recozimento de alumínio para bobinas da SECO/WARWICK conseguem proporcionar maior eficiência e melhor qualidade
A condutividade térmica eficaz em uma bobina de fita é muito menor na direção radial do que na direção axial, portanto, a forma mais eficaz de aquecimento da bobina é através das bordas das camadas da bobina. A diferença entre a condutividade térmica para as duas direções é causada pelo efeito de isolamento térmico do gás entre as camadas da bobina. Além disso, a força de enrolamento da bobina desempenha um papel crucial no processo.
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