Software de qualidade CATSTAMP®
de análisede designde fabricação

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Características

Função
de qualidade, de análise, de design, de fabricação
Aplicações
para aeronáutica, de processo
Tipo
3D

Descrição

CATSTAMP® permite aos utilizadores avaliar rápida e facilmente a viabilidade da peça e do processo, bem como determinar a forma em branco e a mola de retorno. Identifica problemas de formabilidade (fendas/rugas) permitindo aos utilizadores implementar alterações de concepção mais cedo no ciclo de vida do produto, poupando tempo e dinheiro. Antes de libertar dados para o ferramental, os engenheiros executam CATSTAMP® para avaliar os riscos de formabilidade e optimizar a utilização do material. Considera a geometria do componente ou da ferramenta e contabiliza as propriedades de fricção do material, a força do suporte do ligante de fricção, a pressão da almofada, as esferas de tracção, e as peças em bruto soldadas à medida. CATSTAMP® V6 é uma aplicação totalmente integrada no ambiente nativo da Experiência 3D e utiliza o Solver Híbrido Inverso Acoplado (CHI) patenteado da FTI para uma análise de viabilidade de formação rápida e precisa. Os engenheiros de design esforçam-se por conceber uma peça livre de problemas de formabilidade (rachaduras/rugas) e eliminar ECOs dispendiosos durante a concepção e construção da ferramenta. CATSTAMP® permite aos engenheiros de projecto avaliar os seus projectos para várias questões de fabrico, permitindo-lhes assim libertar peças de chapa metálica com maior confiança. CATSTAMP® V6 também permite aos engenheiros implementar as técnicas DFM (Key Product Requirement (KPR) e Design for Manufacturability. As técnicas KPR são utilizadas em OEMs de automóveis para rever superfícies de Classe A enquanto os modelos de argila ainda se encontram em Styling. A análise KPR aborda questões como a qualidade cosmética, a distorção da superfície para superfícies de acasalamento, a continuidade das linhas de reflexão, a continuidade das características, as linhas de deslizamento e o desbaste. Os KPRs afectam significativamente a qualidade, segurança e conformidade do produto com os regulamentos. As técnicas DFM são utilizadas em componentes B e C Body-In-White BIW de classe B e C.

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