形彫放電加工機

X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 300, 400 mm
Z軸移動距離: 350, 500 mm

究極の精度と妥協のない品質を実現する設計 GF Machining Solutions の新しい AgieCharmilles FORM X シリーズは、温度変動をマスターすることで、形彫り放電加工(EDM)の超高精度を保証します。その結果、エラーの余地がない複雑な用途でも、極めて高精度な加工が可能になります。 マスター温度変動 洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。 極めて高い位置決め精度 AgieCharmilles ...

X軸移動距離: 350, 600, 900 mm
Y軸移動距離: 250, 400, 700 mm
Z軸移動距離: 300, 450, 500 mm

シンカー EDM ソリューションは、深いリブの管理を、形状と表面仕上げの詳細に対する新しいレベルの尊重に導き、メーカーのコスト効率と加工速度を向上させます。 速度と品質の向上 iGAP 発生器技術は、金型メーカーが形彫り放電加工 EDM を使用して、より小型で高精度のスパークギャップを高速で実現し、より高い生産性と速度に対するニーズに対応します。iGAP は、必要に応じて電極の前面と側面からのスパーク電力を変化させます。スパーク電力は、必要に応じてのみ増加するため、電極の保持にも役立ち、ISPG技術によって得られる利益が増大します。 ヒューマンマシンインターフェイス(HMI)による生産性の向上 この新しい ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 300 mm

は、スタートホールのドリル加工に広く使用されている高速ドリル機です。航空機エンジンの航空宇宙およびエネルギー生産のガスタービンでは、タービン動翼および静翼の表面上に冷却空気の膜を形成して、それらが溶融するのを防ぐために冷却穴が必要である。5軸構成により、傾斜面ワークピース上の任意の角度で穴あけが可能です。 セットアップ時間を短縮 プロセスの監視と最適化は、オペレータコンソールを介して実装されます。短絡、温度、液体レベル用のセンサにより、安全な動作を保証します。数値制御されたX、Y、Z軸とさまざまなタッチサイクルにより、セットアップ時にオペレータが便利に操作できます。 生活を楽に オペレータコンソールへのデータ入力は、迅速かつシンプルです。材料電極/ピース、ピース高さ、電極直径によって、テクノロジー設定が自動的に選択されます。タッチサイクルは、いくつかのコマンドでプログラムし、呼び出すことができます。 は、最大 ...

X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 300, 400 mm
Z軸移動距離: 350, 500 mm

究極の精度と妥協のない品質を実現する設計 GF Machining Solutions の新しい AgieCharmilles FORM X シリーズは、温度変動をマスターすることで、形彫り放電加工(EDM)の超高精度を保証します。その結果、エラーの余地がない複雑な用途でも、極めて高精度な加工が可能になります。 マスター温度変動 洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。 極めて高い位置決め精度 AgieCharmilles ...

X軸移動距離: 350, 600, 900 mm
Y軸移動距離: 250, 400, 700 mm
Z軸移動距離: 300, 450, 500 mm

シンカー EDM ソリューションは、深いリブの管理を、形状と表面仕上げの詳細に対する新しいレベルの尊重に導き、メーカーのコスト効率と加工速度を向上させます。 速度と品質の向上 iGAP 発生器技術は、金型メーカーが形彫り放電加工 EDM を使用して、より小型で高精度のスパークギャップを高速で実現し、より高い生産性と速度に対するニーズに対応します。iGAP は、必要に応じて電極の前面と側面からのスパーク電力を変化させます。スパーク電力は、必要に応じてのみ増加するため、電極の保持にも役立ち、ISPG技術によって得られる利益が増大します。 ヒューマンマシンインターフェイス(HMI)による生産性の向上 この新しい ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 300 mm

は、スタートホールのドリル加工に広く使用されている高速ドリル機です。航空機エンジンの航空宇宙およびエネルギー生産のガスタービンでは、タービン動翼および静翼の表面上に冷却空気の膜を形成して、それらが溶融するのを防ぐために冷却穴が必要である。5軸構成により、傾斜面ワークピース上の任意の角度で穴あけが可能です。 セットアップ時間を短縮 プロセスの監視と最適化は、オペレータコンソールを介して実装されます。短絡、温度、液体レベル用のセンサにより、安全な動作を保証します。数値制御されたX、Y、Z軸とさまざまなタッチサイクルにより、セットアップ時にオペレータが便利に操作できます。 生活を楽に オペレータコンソールへのデータ入力は、迅速かつシンプルです。材料電極/ピース、ピース高さ、電極直径によって、テクノロジー設定が自動的に選択されます。タッチサイクルは、いくつかのコマンドでプログラムし、呼び出すことができます。 は、最大 ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 400 mm

... 強力なグラフィックエンジンにより、あらゆるプロジェクトのシミュレーションを可能にし、エラーの可能性を低減します。 テーブルとヘッド間の最大距離 - 675 mm - 27.1 インチ ワークタンク内寸 - 長さ - 1.070 mm - 42.1 in. 幅 - 770 mm - 30.3 インチ 高さ - 450 mm - 17.7 in 作業テーブル寸法 - 800 x 600 mm - 31.5 x 23.6 in テーブル上の許容重量 - 1.500 kg ...

... 超硬合金ソリューション - PEM 3.1 SX CC PEM 3.1 SX CCの目的はただ一つ、超硬合金の精密加工です。私たちは、市場やお客様のご要望に応え、画期的なPECM機をゼロから開発しました。この機械は、PEMTecの数々の新機能とイノベーションをオールインワンのコンセプトで組み合わせています。これは、新しい機械部品、柔軟で強力なソフトウェア、そして適応性のある電解システムを組み合わせたものです。私たちの焦点は、超硬合金を効率よくストレスなく加工するコンパクトなマシンソリューションをお客様に提供するという1つの目標です。PECMプロセスは、超硬合金加工における幾重もの課題を克服するための理想的な技術です。PEM ...

... PEM 800をPEM 600と比較すると、すぐにわかることが一つあります。PEM 800は、本質的にこのファミリーの「兄貴分」なのですから。PEM 800は、より大きな作業領域（より大きな工具を使用可能）、12,000Aの発電機、より大きな組み立て部品、横に動くドア、性能向上のために変更された軸ドライブを提供します。PEM 800は、より大きな発想が必要なすべての生産業務に適した選択です。 技術データ 天然御影石を使用したマシンフレーム 作業スペース 800 ...

... PEMTecの最新ハイテクPECMマシンはPEM 800 Sです。よりパワフルで高速、そして高精度です。より高い重量と改善されたパルスレートにより、より多くの材料を除去することができます。これにより、より多くのワークピースをより短時間で生産することができます。そのため、連続生産がより経済的になります。 技術データ 高剛性・高精度な作業軸とセントラルダイレクトドライブ ダイナミックで個別にプログラム可能なプロセスプロファイル 21.5インチタッチスクリーンによるHMI 最大15 ...