難燃性接着剤

... AITM 2.0002BおよびABD0031, Issue Fの7.1.2に従い、12秒間の垂直燃焼。 発火モードにおけるAITM 2.0007B、Issue 3およびABD0031、Issue Fの7.3.2による発煙量 発火モードにおけるAITM 3.0005、Issue 2およびABD0031、Issue Fの7.4項による有毒ガスの放出 マスターボンドEP93FRHTは、上記のエアバス仕様に適合した2液性エポキシ樹脂です。接着剤、封止剤、封止システムとして使用できます。実用的な意味では、炎や煙、燃える可能性のある材料からの保護が必要なあらゆる種類の航空機に使用されます。内装パネル、フロア、ドアアセンブリ、フレームライニングなどに使用されることが多い。また、電子機器のポッティングにも使用できる。EP93FRHTはノンハロゲンタイプの難燃エポキシ樹脂である。 このエポキシは中程度の粘度で、オープンタイムが非常に長い。重量比は1対1で使いやすい。特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～5時間です。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-80°F～+400°Fである。硬化後のこのシステムの特に優れた特徴のひとつは、厳しい熱サイクルに耐える能力である。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBの色はオフホワイト、硬化物はダークグレーです。このシステムは色分けされているため、混合がより使いやすくなっている。 ...

... 便利なハンドリング、使い捨てガン 少量でも素早く硬化 1,000時間の耐熱性 85°C/85% RH マスターボンドEP65HT-1は、超速硬化と高温耐性を併せ持つ特殊タイプのシステムです。一般的な速硬化エポキシは通常85℃以下のガラス転移温度（Tg）を持つが、EP65HT-1は約125℃という卓越したTgを持つ。さらに、一般的な速硬化エポキシ樹脂とは異なり、EP65HT-1は比較的少量の混合でも速いセットアップ時間を維持します。EP65HT-1は通常、10～20gの塊で3～5分でセットアップが完了します。完全硬化は通常6～12時間以内に起こり、1,200psi以上の高い引張せん断強度が得られます。このシステムは、硬化時の低収縮、優れた寸法安定性、高い引張弾性率などの優れた物理的特性を備えています。使用温度範囲は-60°F～+400°Fです。EP65HT-1は、健全な電気絶縁特性と有用な耐薬品性プロファイルを提供します。EP65HT-1は、NASAの低アウトガス仕様に完全に適合しており、真空用途に特に適しています。 EP65HT-1 ...

... 修正第25-116号および第25章付録Fに基づくテスト済み 垂直燃焼試験に合格 便利な処理 マスターボンドEP90FR-Vは、接着、シール、コーティング、ポッティング用の2液型難燃エポキシシステムです。上記の規格で試験され、厳格な垂直燃焼試験仕様に完全に適合しています。このため、高度に特殊な航空用途での使用が検討されている。最も注目される用途としては、内装パネル、ドア枠の内張り、フロア・ドアアセンブリなどがあります。また、優れた電気絶縁体であるため、電子機器のポッティングやシーリング用途にも適しています。さらに、EP90FR-Vはノンハロゲンタイプであることも特筆すべき点であり、これは取り扱いや環境問題に関して大きなプラスとなる。 EP90FR-Vは使いやすく、寛容で、重量比1対1の混合比を持つ。この中程度の粘度のシステムは非常に長いオープンタイムを持ち、特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～4時間である。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-60°F～+250°Fである。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBは白、硬化物は灰色である。このシステムは色分けされているため、混合が容易である。EP90FR-Vは、垂直燃焼試験の厳しい要件が必要とされる、主に航空タイプの用途、ひいては航空電子機器関連の用途向けの特殊製品です。 製品の利点 重量比1対1の混合比と色分け ...

... AITM 2.0002BおよびABD0031, issue Fの7.1.2項による12秒間の垂直燃焼 火炎モードにおけるAITM 3.0005、Issue 2およびABD0031、Issue Fのセクション7.4による有毒ガスの放出 マスターボンドEP36FRは、難燃性を特徴とする接着、封止、ポッティング、コーティング用のユニークな1液型高性能エポキシ樹脂です。上記のエアバス仕様に適合しています。このエポキシは、高温での柔軟性に加え、優れた耐熱性を特徴としています。熱衝撃や機械的衝撃にも耐え、厳しい熱サイクルにも耐える。EP36FRは、金属、複合材料、ガラス、多くのプラスチックを含むさまざまな基材によく接着します。それは水、燃料およびオイルに対してよい化学抵抗を有する。それは保護が燃えるかもしれない炎、煙および材料から必要とされるいろいろな種類の航空機適用で使用される; ...

... 常温硬化 優れた耐久性 100°Fから+425°Fまで使用可能 体積比で1対1の混合比 振動、衝撃、熱サイクルに強い マスターボンド・シュプリーム33CLVは、非常に高い耐熱性を特徴とする、特殊な常温硬化型強靭化エポキシ接着剤/シーラントです。この革新的なシステムは、-100°F～+425°Fの広い使用温度範囲とともに、卓越した物理的特性を備えています。重量比で100対70、または体積比で1対1の混合比を持ち、適度な使用寿命があります。スプリーム33CLVは、耐衝撃性、耐熱衝撃性、耐熱サイクル性に優れた強化システムです。100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。 スプリーム33CLVは、水、燃料、各種溶剤、酸、塩基を含む化学薬品に著しく耐性があり、耐久性があり、高強度で強靭な結合を生成します。硬化後は高い電気絶縁性を示します。この接着剤はさまざまな基材によく接着します。電子、電気、航空宇宙、OEMタイプの産業で広く使用されています。シュプリーム33CLVは室温で容易に硬化しますが、特性を最適化するためには、常温で一晩、その後150°Fで2～3時間ポストキュアを行うのが最適な硬化スケジュールです。部品AとBの色は琥珀色です。 製品の利点 クリティカルでない混合比：重量比で100対70、または体積比で1対1 簡単な塗布：硬化に必要なのは接触圧のみで、接着剤は均一かつスムーズに広がる。 様々な基材に高い接着強度を発揮 優れた耐久性、寸法安定性、耐熱衝撃性、耐薬品性 優れた熱サイクル性能 ...

... 常温硬化 100%反応性 幅広い基材に良好に接着 接着、シール、封止用 マスターボンドEP41S-1は、高性能接着、シーリング、コーティング、封止用の2液型エポキシ樹脂システムです。混合比は100対30で、常温硬化、または高温硬化が可能です。溶剤、アルコール、燃料など、さまざまな化学薬品に対して並外れた耐性を持つ（これらの化学薬品のより詳細なリストは後述）。特に重要なのは、多くの種類のプラスチックやゴムに対してかなり攻撃的なガソホールに対する耐性である。 EP41S-1は100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。硬化時の線収縮が非常に小さい。また、優れた物理的特性と電気絶縁性を有しています。EP41S-1は、接着剤、シーラント、コーティング、ポッティング、封止材として使用できます。60°F～+300°Fの広い温度範囲で使用可能です。金属、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このシステムの標準バージョンは、良好な流動性を持つ低粘度です。EP41S-1NDと呼ばれるノンドリップ・バージョンもあります。パートAはクリアー、パートBはアンバークリアーです。このエポキシコンパウンドは、航空宇宙、電子、化学処理用途、および溶剤や燃料に対する耐薬品性が必要なその他の用途で広く使用されている。 製品の利点 多彩な硬化スケジュール；常温硬化または高速高温硬化 同種および異種の基材に対する高い接着強度 60°F～+300°F ...

... 便利な取り扱い 多様な硬化スケジュール ノンハロゲンフィラー マスターボンドは、規格746Aに従ってUL試験されたエポキシシステムを開発しました。この仕様はHAI（High Amp Arc Ignition）と呼ばれ、評価システムはPLC（パフォーマンス・レベル・カテゴリー）と呼ばれます。数値は0から4まであり、0が最高です。EP21ACを厚さ3.0mmで硬化させた場合、発火することなく150本のアークに耐えたため、PLCは0となり、UL94HBの燃焼性試験にも合格しました。 アーク放電とは、強い電流が回路や2つの電極間のギャップを飛び越えたときに発生する発光性の放電のことである。これによって電流が行き場を失い、汚染された絶縁体を伝わって一方の導体から他方の導体へと飛び移る。導通は制御されず、電流を取り囲む空気はイオン化され、アークが発生し、燃焼や火災につながる可能性がある。このような状態を完全に回避するか、アーク放電が発生した場合でも、有害な影響を抑えることが重要です。 EP21ACは、耐アーク性を最適化するために配合された2液室温硬化型エポキシです。EP21ACは流動性のあるシステムで、重量比1:1の混合比で使いやすく、常温での使用寿命が比較的長い。75°Fで2～3日、150～175°Fで2～3時間で硬化する。最適な硬化スケジュールは、常温で一晩、その後135～165°Fで4～6時間です。EP21ACは硬化時の収縮が小さく、寸法安定性に優れています。 ...

... UL 94V-0難燃仕様に適合 ノンハロゲン充填材を使用 低発煙性 室温で硬化 マスターボンドEP21FRNS-2は、ポッティング、封止、キャスティング用の2液室温硬化型難燃コンパウンドです。特に注目すべき点は、発煙量が少ないことと、非ハロゲン系フィラーを含有していることです。EP21FRNS-2は、重量比1対1の便利な混合比を持っています。EP21FRNS-2は、優れた耐久性、強靭性、強度を提供します。EP21FRNS-2は、熱サイクルや、水、燃料、潤滑油、酸など多くの化学薬品に対して優れた耐性を示します。UL94V-0規格の通り、このシステムは-51℃～+90℃の広い温度範囲で使用可能です。金属、ガラス、セラミック、多くのプラスチックによく接着します。特性を最適化するには、室温で一晩、その後150～200°Fで2～3時間が最適な硬化スケジュールです。電気絶縁性に優れている。このコンパウンドは混合しやすいように色分けされており、パートAの色は黒、パートBの色はオフホワイトである。この配合は、標準的な難燃性エポキシ系と比較すると、はるかにユーザーフレンドリーである。EP21FRNS-2は、コンピュータ、航空宇宙および関連産業において幅広い用途があります。 製品の利点 便利な混合：重量比で1対1の混合比 良好な流動特性：電子機器のポッティングや封止に最適 多様な硬化スケジュール：常温硬化または高温での高速硬化 さまざまな基材に対する高い接着強度 優れた耐久性と耐熱衝撃性；燃料や潤滑油に対する優れた耐性 ...

... 修正第25-116号および第25章付録Fに基づくテスト済み 垂直燃焼試験に合格 1対1の混合比 マスターボンドEP93AOFRは、接着、シーリング、コーティング、ポッティング用の2液型難燃エポキシシステムです。上記の規格で試験され、厳しい垂直燃焼試験に合格しています。EP93AOFRは、重量比1対1の混合比率で、使いやすく寛容です。このシステムはオープンタイムが長い。特性を最適化するために推奨される硬化スケジュールは、室温で一晩、その後150～200°Fで3～4時間である。良好な電気絶縁性を保ちながら、良好な熱伝導性を示します。 金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-80°F～+300°Fである。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対する耐薬品性もそれなりに優れている。パートAの色は黒、パートBはオフホワイト、硬化物は黒です。 EP93AOFRは、主に航空電子機器に使用される特殊製品である。電力変換ユニット、配電機器、冷却装置などの電子機器アセンブリには、炎や熱からの第一級の保護が必要です。また、部品の損傷を避けるために、熱を伝達する必要があることもよくあります。EP93AOFRは熱伝導と炎からの保護に非常に効果的です。また、EP93AOFRは非ハロゲン系であるため、取り扱いや環境面でも非常に好ましい。 製品の利点 使いやすく、重量比1:1の混合比に寛容 長いオープンタイム 良好な流動性；ポッティングに使用可能 熱伝導性、電気絶縁性に優れる さまざまな基材によく接着する ...

... 修正第25-116号および第25部付録Fに準拠した試験 水平燃焼試験に合格 1対1の混合比 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンドEP90FR-HFLは、接着、シーリング、コーティング、ポッティング用の2液型難燃エポキシシステムです。上記の規格で試験され、要求の厳しい水平燃焼試験仕様にも合格しています。したがって、多くの特殊な航空用途での使用を検討することができます。このエポキシ樹脂は強靭で、機械的衝撃や振動だけでなく、厳しい熱サイクルにも耐えることができます。用途としては、航空機の窓、照明アセンブリ、手荷物機器エリアなどが挙げられる。また、EP90FR-HFLは非ハロゲン系であることも特筆すべき点であり、これは取り扱いや環境問題に関して大きなプラスとなる。 EP90FR-HFLは、重量比1対1の混合比率で、使いやすく寛容です。この低粘度システムはオープンタイムが長く、特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～4時間です。一流の電気絶縁体であるため、電子機器のポッティングやシーリング用途に適しています。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。ある程度の柔軟性があるため、特に異種基板の接着に有用である。水、燃料、油に対する耐薬品性にも優れている。使用温度範囲は-60°F～+250°Fである。パートAの色は黒で、パートBは白です。混合すると灰色になります。 ...