粘度接着剤

... AITM 2.0002BおよびABD0031, Issue Fの7.1.2に従い、12秒間の垂直燃焼。 発火モードにおけるAITM 2.0007B、Issue 3およびABD0031、Issue Fの7.3.2による発煙量 発火モードにおけるAITM 3.0005、Issue 2およびABD0031、Issue Fの7.4項による有毒ガスの放出 マスターボンドEP93FRHTは、上記のエアバス仕様に適合した2液性エポキシ樹脂です。接着剤、封止剤、封止システムとして使用できます。実用的な意味では、炎や煙、燃える可能性のある材料からの保護が必要なあらゆる種類の航空機に使用されます。内装パネル、フロア、ドアアセンブリ、フレームライニングなどに使用されることが多い。また、電子機器のポッティングにも使用できる。EP93FRHTはノンハロゲンタイプの難燃エポキシ樹脂である。 このエポキシは中程度の粘度で、オープンタイムが非常に長い。重量比は1対1で使いやすい。特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～5時間です。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-80°F～+400°Fである。硬化後のこのシステムの特に優れた特徴のひとつは、厳しい熱サイクルに耐える能力である。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBの色はオフホワイト、硬化物はダークグレーです。このシステムは色分けされているため、混合がより使いやすくなっている。 ...

... 修正第25-116号および第25章付録Fに基づくテスト済み 垂直燃焼試験に合格 便利な処理 マスターボンドEP90FR-Vは、接着、シール、コーティング、ポッティング用の2液型難燃エポキシシステムです。上記の規格で試験され、厳格な垂直燃焼試験仕様に完全に適合しています。このため、高度に特殊な航空用途での使用が検討されている。最も注目される用途としては、内装パネル、ドア枠の内張り、フロア・ドアアセンブリなどがあります。また、優れた電気絶縁体であるため、電子機器のポッティングやシーリング用途にも適しています。さらに、EP90FR-Vはノンハロゲンタイプであることも特筆すべき点であり、これは取り扱いや環境問題に関して大きなプラスとなる。 EP90FR-Vは使いやすく、寛容で、重量比1対1の混合比を持つ。この中程度の粘度のシステムは非常に長いオープンタイムを持ち、特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～4時間である。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-60°F～+250°Fである。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBは白、硬化物は灰色である。このシステムは色分けされているため、混合が容易である。EP90FR-Vは、垂直燃焼試験の厳しい要件が必要とされる、主に航空タイプの用途、ひいては航空電子機器関連の用途向けの特殊製品です。 製品の利点 重量比1対1の混合比と色分け ...

... 優れた光学的透明性 非常に高い柔軟性 4Kまで極低温で使用可能 激しい熱衝撃や機械的衝撃に強い 長寿命、低発熱 マスターボンドEP37-3FLFは、低粘度、光学的に透明な2液型エポキシ樹脂システムで、高性能接着、コーティング、キャスティングの用途において、真に特筆すべき柔軟性を備えています。EP37-3FLFは、重量比または体積比が1対1であるため、柔軟性に優れています。接着剤としては、優れた耐衝撃性、厳しい熱サイクルや衝撃に対する耐性を提供する、非常に寛容で高強度の接着を形成します。金属、複合材料、ガラス、セラミック、ゴム、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。 EP37-3FLFは、優れたポッティング、封止、キャスティングシステムでもあります。EP37-3FLFは粘度が非常に低く、発熱が比較的低いため、大型の鋳造品に理想的な材料です。また、電気絶縁性にも優れています。高い柔軟性と低い発熱性の組み合わせは、硬化中の繊細な電子部品へのストレスを軽減します。また、特に350～2,000nmの優れた光透過性も際立っています。EP37-3FLFは作業寿命が長く、質量にもよりますが、室温条件下で1～2時間のオープンタイムを提供できます。EP37-3FLFは、4Kから+250°Fまでの非常に広い温度範囲で使用可能である。この汎用性の高いシステムは、光学、電子、電気、オプトエレクトロニクス、コンピューター、および特殊なOEMタイプのアプリケーションで広く使用されています。 製品の利点 便利な混合：使いやすく、重量または体積で1対1の混合比が可能。 さまざまな基材に接着 ...

... 常温硬化 優れた耐久性 100°Fから+425°Fまで使用可能 体積比で1対1の混合比 振動、衝撃、熱サイクルに強い マスターボンド・シュプリーム33CLVは、非常に高い耐熱性を特徴とする、特殊な常温硬化型強靭化エポキシ接着剤/シーラントです。この革新的なシステムは、-100°F～+425°Fの広い使用温度範囲とともに、卓越した物理的特性を備えています。重量比で100対70、または体積比で1対1の混合比を持ち、適度な使用寿命があります。スプリーム33CLVは、耐衝撃性、耐熱衝撃性、耐熱サイクル性に優れた強化システムです。100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。 スプリーム33CLVは、水、燃料、各種溶剤、酸、塩基を含む化学薬品に著しく耐性があり、耐久性があり、高強度で強靭な結合を生成します。硬化後は高い電気絶縁性を示します。この接着剤はさまざまな基材によく接着します。電子、電気、航空宇宙、OEMタイプの産業で広く使用されています。シュプリーム33CLVは室温で容易に硬化しますが、特性を最適化するためには、常温で一晩、その後150°Fで2～3時間ポストキュアを行うのが最適な硬化スケジュールです。部品AとBの色は琥珀色です。 製品の利点 クリティカルでない混合比：重量比で100対70、または体積比で1対1 簡単な塗布：硬化に必要なのは接触圧のみで、接着剤は均一かつスムーズに広がる。 様々な基材に高い接着強度を発揮 優れた耐久性、寸法安定性、耐熱衝撃性、耐薬品性 優れた熱サイクル性能 ...

... 常温硬化 100%反応性 幅広い基材に良好に接着 接着、シール、封止用 マスターボンドEP41S-1は、高性能接着、シーリング、コーティング、封止用の2液型エポキシ樹脂システムです。混合比は100対30で、常温硬化、または高温硬化が可能です。溶剤、アルコール、燃料など、さまざまな化学薬品に対して並外れた耐性を持つ（これらの化学薬品のより詳細なリストは後述）。特に重要なのは、多くの種類のプラスチックやゴムに対してかなり攻撃的なガソホールに対する耐性である。 EP41S-1は100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。硬化時の線収縮が非常に小さい。また、優れた物理的特性と電気絶縁性を有しています。EP41S-1は、接着剤、シーラント、コーティング、ポッティング、封止材として使用できます。60°F～+300°Fの広い温度範囲で使用可能です。金属、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このシステムの標準バージョンは、良好な流動性を持つ低粘度です。EP41S-1NDと呼ばれるノンドリップ・バージョンもあります。パートAはクリアー、パートBはアンバークリアーです。このエポキシコンパウンドは、航空宇宙、電子、化学処理用途、および溶剤や燃料に対する耐薬品性が必要なその他の用途で広く使用されている。 製品の利点 多彩な硬化スケジュール；常温硬化または高速高温硬化 同種および異種の基材に対する高い接着強度 60°F～+300°F ...

... 超微粒子 厚さ1/4インチまで硬化可能 高い弾性率と圧縮強度 マスターボンドEP4EN-80は、主にポッティング用途向けの1液型低粘度エポキシ樹脂です。硬化は単純明快で、65℃で90分、さらに80～85℃で30分です。可使時間は12～24時間で、残った材料は冷蔵庫に戻して次回使用することができます。 超小粒径の熱伝導性、電気絶縁性充填材を使用。これにより、高い機械的強度特性、卓越した寸法安定性、硬化時の低収縮率を実現しています。 EP4EN-80は、主に厚さ1/4インチまでのポッティングおよび封止用です。EP4EN-80は非常に粘度が低く、流動性があります。通常、1液型エポキシ樹脂は発熱性が高く、このような用途には使用できませんが、このシステムは発熱性を低くするために特別に配合されています。 EP4EN-80は、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP4EN-80は電気的に絶縁されており、熱を非常に効果的に伝達する。また、高い弾性率と圧縮強度も特筆すべき点です。EP4EN-80は接着剤としても使用できます。粒子が非常に小さいため、10～15ミクロンの厚さで塗布することができます。薄い接着線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は10-20×10-6 ...

... 付加硬化型システム Master Bond MasterSil 151Sは、優れた電気伝導性と良好な熱伝導性を併せ持つ2液型の銀充填シリコーンです。パートAは滑らかなペースト状で、パートBは低粘度の液体です。混合比は重量比で100対5である。混合するとき、MasterSil 151Sは滑らかな、のりの一貫性を保つ。50グラムの固まりのためのワーキング・ライフは6から12時間である。最良の硬化スケジュールオプションは、150～180°Fで4～6時間、190～210°Fで2～3時間である。このシステムは硬化時の収縮が少なく、寸法安定性も適度に良好である。 MasterSil ...

... 使いやすさ 優れた強靭性 優れた接着強度 マスターボンドEP40TCは、接着およびシーリング用の2液型熱伝導性電気絶縁性エポキシ樹脂です。便利な加工性と硬化後の優れた強度特性を兼ね備えています。EP40TCは、適度な粘度で流動性があり、重量比または体積比が1対1の混合比であり、作業性に優れています。EP40TCは常温で容易に硬化し、熱を加えるとより速く硬化する。最適な硬化スケジュールは、室温で一晩、その後125°F～150°Fで3～5時間です。このシステムは溶剤や希釈剤を含まず、硬化時の収縮が少ない。 このエポキシ樹脂は、金属、セラミック、複合材料、多くのプラスチックを含む幅広い基材によく接着します。最も魅力的なのは、非常に高いせん断強度と剥離強度です。EP40TCは、60～70%という高い伸び率に示されるように、驚くべき強靭性を持っています。これは、振動や衝撃だけでなく、最も厳しい熱サイクルに耐える能力にもつながります。また、電気を通さずに熱を伝えることができる。実際、充填材の粒子径は際立って小さく、最大でも12～14ミクロン、平均でも3～4ミクロンである。これによって、熱抵抗を下げる特に薄いボンドラインが可能になる。EP40TCは、水、油、洗浄剤、燃料に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色はライトグレー、パートBの色はグレーです。使用温度範囲は-100°F～+300°Fである。EP40TCは、上記のプロファイル・アウトラインが望ましいさまざまな用途において、興味深い選択肢となる。 ...

... プレミックスや冷凍ではない ペースト状 マスターボンドEP17HTDA-2は、接着、シーリング、ダイアタッチ用途の1液加熱硬化型エポキシシステムです。混合は不要で、硬化温度は300～350°Fです。事前に混合して凍結させることはなく、室温での可使時間は無制限です。300°Fで4～5時間、350°Fで3～4時間で硬化する。特性を最適化するには、上記の硬化スケジュールに加えて400°Fでさらに2～3時間使用する。その粘度と流動性により、ダイ・アタッチ用途に効果的な接着剤です。 EP17HTDA-2は、金属、セラミック、プラスチック、複合材料など、さまざまな基材によく接着します。EP17HTDA-2は、特に引張弾性率、圧縮強さ、ガラス転移温度などの物理的強度特性が優れています。また、熱伝導性、電気絶縁性にも優れています。水、酸、塩基、溶剤、燃料、油に対して高い耐薬品性を持つ。良好な熱伝導性とともに優れた電気絶縁性を持っています。使用温度範囲は-80°F～+600°Fです。標準色はオフホワイト。EP17HTDA-2は、185～190°Cという非常に高いTgがダイアタッチ用途で重要な要素となる特殊用途に推奨されます。 製品の利点 ワイヤーボンディングなどの電子パッケージングに使用される温度に耐えることができる。 ダイアタッチ用途に優れた耐熱性 ...

... 光学的に極めてクリア 極低温での保守性 優れた電気特性 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP30-2は、低粘度の2液型エポキシ系で、非常に望ましい特性を数多く兼ね備えています。加工が容易で、重量比10対1の非臨界混合比です。EP30-2は、室温では24～48時間で容易に硬化するが、150～200°Fでは2～3時間など、高温ではより迅速に硬化する。最適な硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで2～3時間である。このエポキシ樹脂は、混合後スムーズかつ均一に流動し、接着剤、コーティング剤、ポッティング材として容易に塗布できる。 EP30-2は優れた光学的透明性を有する。特に引張強さ、引張ラップせん断強さ、圧縮強さなど、その物理的強度のプロファイルは最も印象的です。電気絶縁性にも優れ、小型のポッティングや封止用途に適しています。非常に構造的なシステムであり、脆くなく剛性が高い。硬化時の収縮が少なく、寸法安定性に優れています。EP30-2は、金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する優れた接着剤です。EP30-2は、水、油、燃料、酸、塩基、および多くの溶剤に対して高い耐性を示します。EP30-2はまた、多くの極低温用途にも使用されています。その使用温度範囲は4K～+300°Fである。NASAの低アウトガス仕様にも合格しています。この非常に汎用性の高いシステムは、特に光学的透明性と低アウトガスが重要な基準である場合、航空宇宙、電子、光学、および特殊OEM産業におけるさまざまな用途に使用できます。 ...