耐水性接着剤

... 混合物なしの単一成分システム 4K～+400°F の範囲で使用可能 室温での使用寿命は無制限 機械的および熱衝撃への耐性 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンド・シュプリーム10HTは、高いせん断強度と剥離強度を併せ持ち、取り扱いが容易なユニークな性能特性を備えています。3,600psiを超える引張せん断強度と30pliまでのTピール強度が容易に得られます。この一液型システムは、250°Fで60～75分など、高温で硬化するように配合されている。シュプリーム10HTは、使用前に混合する必要がなく、粘度が時間と共に一定に保たれ（すなわち、時間が経っても増粘しない）、作業寿命が室温で無制限であり、室温保存が可能であるなど、多くの優れた加工上の利点があります。このエポキシ樹脂は極低温での使用が可能で、4K～+400°Fの幅広い温度範囲に対応する。 マスターボンド・シュプリーム10HTは、機械的衝撃や振動に加え、厳しい熱サイクルにも容易に耐える。水、油、燃料、溶剤、酸、塩基など、多くの化学薬品に非常に強い。金属、ガラス、セラミック、多くのプラスチックへの接着性に優れています。硬化したエポキシ樹脂は優れた電気絶縁体である。自然色は灰色だが、他の色もある。その粘度は非常に高いが、初期硬化時には少量の流動性がある。また、Supreme ...

... 優れた物理的強度 混合物なしの単一成分システム 4Kから+400°Fまで使用可能 銀導電性 機械的および熱衝撃への耐性 マスターボンド・シュプリーム10HTSは、使いやすい1液型の銀導電性エポキシ樹脂で、非常にシンプルな処理と優れた特性を備えています。混合は不要ですが、250～300°Fでのオーブン硬化が必要です。何よりもまず、この多面的なエポキシ樹脂は見事な電気伝導体です。その耐熱プロファイルは実にまばゆいばかりで、4Kから+400°Fまで使用可能です。スプリーム10HTSは、せん断強度と剥離強度の両方に優れています。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。厳しい熱サイクルや熱衝撃、機械的衝撃にも耐えるように配合されている。NASAの低アウトガス仕様に完全に適合しています。 上記の特性に加えて、Supreme ...

... 極低温で使用可能 便利な取り扱い、混合なし、凍結なし MIL-STD-883J セクション3.5.2熱安定性に適合 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンド・シュプリーム12AOHT-LOは、容易で簡単な加工と、硬化後の優れた特性を見事に兼ね備えています。125℃で60～70分、150℃で40～50分で硬化する一液型システムです。凍結保存の必要はありません。さらに、室温での可使時間は無制限です。架橋すると、Supreme 12AOHT-LOは、優れた熱伝導性、優れた電気絶縁性、厳しい熱サイクルに耐える能力など、数多くの優れた特性を発揮します。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このエポキシ樹脂は、特にせん断モードでは3,500psiを超える強力な接着強度を持つ。使用温度範囲は4K～+500°Fと、目を見張るほど広い。また、NASAの低アウトガスシステムに認定されています。魅力的なプロファイルとともに、この構造体は優れた寸法安定性と堅牢な物理的強度特性の集合体を持っています。 Supreme ...

... 超微粒子 厚さ1/4インチまで硬化可能 高い弾性率と圧縮強度 マスターボンドEP4EN-80は、主にポッティング用途向けの1液型低粘度エポキシ樹脂です。硬化は単純明快で、65℃で90分、さらに80～85℃で30分です。可使時間は12～24時間で、残った材料は冷蔵庫に戻して次回使用することができます。 超小粒径の熱伝導性、電気絶縁性充填材を使用。これにより、高い機械的強度特性、卓越した寸法安定性、硬化時の低収縮率を実現しています。 EP4EN-80は、主に厚さ1/4インチまでのポッティングおよび封止用です。EP4EN-80は非常に粘度が低く、流動性があります。通常、1液型エポキシ樹脂は発熱性が高く、このような用途には使用できませんが、このシステムは発熱性を低くするために特別に配合されています。 EP4EN-80は、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP4EN-80は電気的に絶縁されており、熱を非常に効果的に伝達する。また、高い弾性率と圧縮強度も特筆すべき点です。EP4EN-80は接着剤としても使用できます。粒子が非常に小さいため、10～15ミクロンの厚さで塗布することができます。薄い接着線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は10-20×10-6 ...

... 便利な取り扱い 多様な硬化スケジュール ノンハロゲンフィラー マスターボンドは、規格746Aに従ってUL試験されたエポキシシステムを開発しました。この仕様はHAI（High Amp Arc Ignition）と呼ばれ、評価システムはPLC（パフォーマンス・レベル・カテゴリー）と呼ばれます。数値は0から4まであり、0が最高です。EP21ACを厚さ3.0mmで硬化させた場合、発火することなく150本のアークに耐えたため、PLCは0となり、UL94HBの燃焼性試験にも合格しました。 アーク放電とは、強い電流が回路や2つの電極間のギャップを飛び越えたときに発生する発光性の放電のことである。これによって電流が行き場を失い、汚染された絶縁体を伝わって一方の導体から他方の導体へと飛び移る。導通は制御されず、電流を取り囲む空気はイオン化され、アークが発生し、燃焼や火災につながる可能性がある。このような状態を完全に回避するか、アーク放電が発生した場合でも、有害な影響を抑えることが重要です。 EP21ACは、耐アーク性を最適化するために配合された2液室温硬化型エポキシです。EP21ACは流動性のあるシステムで、重量比1:1の混合比で使いやすく、常温での使用寿命が比較的長い。75°Fで2～3日、150～175°Fで2～3時間で硬化する。最適な硬化スケジュールは、常温で一晩、その後135～165°Fで4～6時間です。EP21ACは硬化時の収縮が小さく、寸法安定性に優れています。 ...

... 加工が容易 優れた寸法安定性 極低温での使用が可能 マスターボンドEP45HTANは、熱伝導性、電気絶縁性の2液型接着・シール用エポキシ樹脂です。混合比は100対30と寛容です。A液とB液はチキソトロピー性ペーストで、100％反応性であり、溶剤や希釈剤は含まれていません。EP45HTANは常温では硬化せず、高温での硬化が必要です。最適な硬化は300°Fで2～3時間、その後350°Fで3～4時間のポストキュアです。EP45HTANはチキソトロピーペーストですが、硬化時にわずかに流動します。 このエポキシ樹脂は、耐高温性とともに極低温での作業性を兼ね備えている。金属、ガラス、複合材料、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は4K～+500°F。水、油、燃料、多くの酸や塩基にさらされる厳しい化学環境にも耐える。部品AとBの色は灰色です。EP45HTANの他の好ましい特徴としては、寸法安定性と硬化時の収縮率の低さが挙げられる。EP45HTANは、極端な低温および高温耐性と熱伝導性が重要な要件となる航空宇宙、電子、特殊OEM、石油・ガス処理などの産業で使用できます。 製品の利点 柔軟な混合比率 塗布しやすいペースト状粘度 室温でのポットライフが極めて長い 耐寒性、耐高温性 優れた接着性 ...

... ペースト状 超微粒子 優れた熱伝導性 マスターボンドEP5TC-80は、接着、シール、小型封止用途の1液流動性ペースト状エポキシ樹脂です。EP5TC-80は特殊なシステムです。一般的な未充填のエポキシ樹脂は、高い電気絶縁性と熱絶縁性を持っています（熱伝導率は約0.25W/（m・K））。電気ではなく熱を伝導する充填材を加えることで、一般的に熱伝導率が向上します（最大1～2W/(m・K)）。EP5TC-80は最大3.3-3.7W/(m・K)を達成することができる。EP5TC-80は-40℃で出荷され、その温度で保管する必要がある。冷凍庫から取り出したら、最良の特性を得るために、12時間以内に使用すること。残った材料は廃棄してください。 このシステムは、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。特に注目すべきは引張弾性率と圧縮強度である。この充填材は、最大でも20～25ミクロンという超微粒子であるため、非常に薄く塗布することができる。その結果、熱抵抗が非常に低くなっている。微細な結合線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は6-10×10-6 ...

... 光学的に極めてクリア 極低温での保守性 優れた電気特性 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP30-2は、低粘度の2液型エポキシ系で、非常に望ましい特性を数多く兼ね備えています。加工が容易で、重量比10対1の非臨界混合比です。EP30-2は、室温では24～48時間で容易に硬化するが、150～200°Fでは2～3時間など、高温ではより迅速に硬化する。最適な硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで2～3時間である。このエポキシ樹脂は、混合後スムーズかつ均一に流動し、接着剤、コーティング剤、ポッティング材として容易に塗布できる。 EP30-2は優れた光学的透明性を有する。特に引張強さ、引張ラップせん断強さ、圧縮強さなど、その物理的強度のプロファイルは最も印象的です。電気絶縁性にも優れ、小型のポッティングや封止用途に適しています。非常に構造的なシステムであり、脆くなく剛性が高い。硬化時の収縮が少なく、寸法安定性に優れています。EP30-2は、金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する優れた接着剤です。EP30-2は、水、油、燃料、酸、塩基、および多くの溶剤に対して高い耐性を示します。EP30-2はまた、多くの極低温用途にも使用されています。その使用温度範囲は4K～+300°Fである。NASAの低アウトガス仕様にも合格しています。この非常に汎用性の高いシステムは、特に光学的透明性と低アウトガスが重要な基準である場合、航空宇宙、電子、光学、および特殊OEM産業におけるさまざまな用途に使用できます。 ...

... 室温で無制限の使用寿命 良好な流動特性 マスターボンドEP5LTE-100は、低熱膨張係数の流動性1液型エポキシ樹脂です。硬化スケジュールは100℃で90～120分です。100～125℃で2～3時間後硬化させると、最適な特性が得られます。エポキシは高温に達するまで硬化しないため、耐用年数は無制限である。このシステムはあらかじめ混合され、冷凍されているわけではなく、単に保管のために冷蔵が必要であることを強調すべきである。EP5LTE-100は、高い寸法安定性とともに、硬化時の収縮率が非常に低い。 EP5LTE-100は、金属、ガラス、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP5LTE-100のガラス転移温度は120～125℃と非常に高く、高温環境での使用が可能です。使用温度範囲は-60℃～+175℃である。25℃における熱膨張係数は、8-12 ...

... 便利なハンドリング 優れた流動性 高い柔軟性 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンドEP37-3FLFAOは、高性能のポッティング、接着、シーリング、コーティング用の2液混合システムで、室温で硬化するように配合されています。EP37-3FLFAOの混合比は、重量比でも容量比でも1対1です。高い熱伝導性、優れた電気絶縁性、優れた物理的強度、高い柔軟性など、さまざまな特性を兼ね備えています。一度硬化すると、エポキシは衝撃、振動、衝撃、熱サイクルに対して顕著な耐性を示す。水、油、各種溶剤など、多くの化学薬品にも耐える。EP37-3FLFAOは、金属、複合材料、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材に強力で柔軟な接着を形成する優れた接着剤です。EP37-3FLFAOは低粘度で優れた流動特性を持ち、熱伝導性ポッティングエポキシとして理想的です。4K～+250°Fの広い温度範囲で極低温での使用が可能です。A部とB部はオフホワイト色です。マスターボンドEP37-3FLFAOは、電気絶縁と熱伝導が要求される電子、電気、コンピューター、オプトエレクトロニクス、航空宇宙、特殊OEM産業で広く使用されています。EP37-3FLFAOのユニークさは、この熱伝導性システムがエポキシ特有の望ましい物理的特性を持ちながら、高い柔軟性を保持している点にあります。EP37-3FLFAOは、低アウトガスエポキシとしてNASAの認定を受けています。 製品の利点 便利な混合：使いやすく、重量比または容量比が1対1の混合比である。 ...