高温接着剤

... 極低温で使用可能 塗布しやすいペースト状 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP21TCHT-1は、2液型の熱伝導性耐熱エポキシコンパウンドで、常温硬化、または高温硬化が可能です。EP21TCHT-1の重量混合比は100：60です。EP21TCHT-1は、重量比100：60で、NASAの低アウトガス試験に合格しています。EP21TCHT-1は、硬化後に優れた物理的特性を発揮します。このシステムは、熱を伝導する優れた高強度接着剤でありながら、電気絶縁性です。このエポキシ樹脂は、厳しい熱サイクルや衝撃に耐えることができます。このエポキシ樹脂の特長は、高温耐性と超低温耐用性を備えていることです。その実使用温度範囲は4Kから+400°Fまでです。EP21TCHT-1は、複合材料、金属、セラミック、ガラス、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。EP21TCHT-1は、水、油、燃料、多くの酸や塩基を含む多くの化学薬品に耐性があります。EP21TCHT-1の熱膨張係数は、以下に示すように著しく低い。エポキシ樹脂としては、その寸法安定性は他の追随を許さない。パートAとパートBの色はオフホワイトです。EP21TCHT-1は、航空宇宙、電子、電気、半導体、極低温用途に広く使用されている。NASA認定システムであるEP21TCHT-1は、高真空タイプの用途、特にわずかな高温硬化しかできない用途に最適です。しかし、特性を最適化するための最良の硬化スケジュールは、室温で一晩、その後175-200°Fで2時間である。 製品の利点 塗布しやすいペースト状 ...

... 混合物なしの単一成分システム 4K～+400°F の範囲で使用可能 室温での使用寿命は無制限 機械的および熱衝撃への耐性 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンド・シュプリーム10HTは、高いせん断強度と剥離強度を併せ持ち、取り扱いが容易なユニークな性能特性を備えています。3,600psiを超える引張せん断強度と30pliまでのTピール強度が容易に得られます。この一液型システムは、250°Fで60～75分など、高温で硬化するように配合されている。シュプリーム10HTは、使用前に混合する必要がなく、粘度が時間と共に一定に保たれ（すなわち、時間が経っても増粘しない）、作業寿命が室温で無制限であり、室温保存が可能であるなど、多くの優れた加工上の利点があります。このエポキシ樹脂は極低温での使用が可能で、4K～+400°Fの幅広い温度範囲に対応する。 マスターボンド・シュプリーム10HTは、機械的衝撃や振動に加え、厳しい熱サイクルにも容易に耐える。水、油、燃料、溶剤、酸、塩基など、多くの化学薬品に非常に強い。金属、ガラス、セラミック、多くのプラスチックへの接着性に優れています。硬化したエポキシ樹脂は優れた電気絶縁体である。自然色は灰色だが、他の色もある。その粘度は非常に高いが、初期硬化時には少量の流動性がある。また、Supreme ...

... 優れた物理的強度 混合物なしの単一成分システム 4Kから+400°Fまで使用可能 銀導電性 機械的および熱衝撃への耐性 マスターボンド・シュプリーム10HTSは、使いやすい1液型の銀導電性エポキシ樹脂で、非常にシンプルな処理と優れた特性を備えています。混合は不要ですが、250～300°Fでのオーブン硬化が必要です。何よりもまず、この多面的なエポキシ樹脂は見事な電気伝導体です。その耐熱プロファイルは実にまばゆいばかりで、4Kから+400°Fまで使用可能です。スプリーム10HTSは、せん断強度と剥離強度の両方に優れています。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。厳しい熱サイクルや熱衝撃、機械的衝撃にも耐えるように配合されている。NASAの低アウトガス仕様に完全に適合しています。 上記の特性に加えて、Supreme ...

... 便利なハンドリング、使い捨てガン 少量でも素早く硬化 1,000時間の耐熱性 85°C/85% RH マスターボンドEP65HT-1は、超速硬化と高温耐性を併せ持つ特殊タイプのシステムです。一般的な速硬化エポキシは通常85℃以下のガラス転移温度（Tg）を持つが、EP65HT-1は約125℃という卓越したTgを持つ。さらに、一般的な速硬化エポキシ樹脂とは異なり、EP65HT-1は比較的少量の混合でも速いセットアップ時間を維持します。EP65HT-1は通常、10～20gの塊で3～5分でセットアップが完了します。完全硬化は通常6～12時間以内に起こり、1,200psi以上の高い引張せん断強度が得られます。このシステムは、硬化時の低収縮、優れた寸法安定性、高い引張弾性率などの優れた物理的特性を備えています。使用温度範囲は-60°F～+400°Fです。EP65HT-1は、健全な電気絶縁特性と有用な耐薬品性プロファイルを提供します。EP65HT-1は、NASAの低アウトガス仕様に完全に適合しており、真空用途に特に適しています。 EP65HT-1 ...

... AITM 2.0002BおよびABD0031, issue Fの7.1.2項による12秒間の垂直燃焼 火炎モードにおけるAITM 3.0005、Issue 2およびABD0031、Issue Fのセクション7.4による有毒ガスの放出 マスターボンドEP36FRは、難燃性を特徴とする接着、封止、ポッティング、コーティング用のユニークな1液型高性能エポキシ樹脂です。上記のエアバス仕様に適合しています。このエポキシは、高温での柔軟性に加え、優れた耐熱性を特徴としています。熱衝撃や機械的衝撃にも耐え、厳しい熱サイクルにも耐える。EP36FRは、金属、複合材料、ガラス、多くのプラスチックを含むさまざまな基材によく接着します。それは水、燃料およびオイルに対してよい化学抵抗を有する。それは保護が燃えるかもしれない炎、煙および材料から必要とされるいろいろな種類の航空機適用で使用される; ...

... 常温硬化 優れた耐久性 100°Fから+425°Fまで使用可能 体積比で1対1の混合比 振動、衝撃、熱サイクルに強い マスターボンド・シュプリーム33CLVは、非常に高い耐熱性を特徴とする、特殊な常温硬化型強靭化エポキシ接着剤/シーラントです。この革新的なシステムは、-100°F～+425°Fの広い使用温度範囲とともに、卓越した物理的特性を備えています。重量比で100対70、または体積比で1対1の混合比を持ち、適度な使用寿命があります。スプリーム33CLVは、耐衝撃性、耐熱衝撃性、耐熱サイクル性に優れた強化システムです。100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。 スプリーム33CLVは、水、燃料、各種溶剤、酸、塩基を含む化学薬品に著しく耐性があり、耐久性があり、高強度で強靭な結合を生成します。硬化後は高い電気絶縁性を示します。この接着剤はさまざまな基材によく接着します。電子、電気、航空宇宙、OEMタイプの産業で広く使用されています。シュプリーム33CLVは室温で容易に硬化しますが、特性を最適化するためには、常温で一晩、その後150°Fで2～3時間ポストキュアを行うのが最適な硬化スケジュールです。部品AとBの色は琥珀色です。 製品の利点 クリティカルでない混合比：重量比で100対70、または体積比で1対1 簡単な塗布：硬化に必要なのは接触圧のみで、接着剤は均一かつスムーズに広がる。 様々な基材に高い接着強度を発揮 優れた耐久性、寸法安定性、耐熱衝撃性、耐薬品性 優れた熱サイクル性能 ...

... 便利な取り扱い 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンド・スプリーム11AOHT-LOは、高性能接着およびシーリング用の2液型エポキシ樹脂システムです。室温で硬化するように配合されていますが、NASAの低アウトガスを含む最適な特性を得るための最適な硬化スケジュールは、室温で一晩、その後150～200°Fで数時間です。この製品は、重量または体積で1対1の混合比が便利である。その最も優れた特徴は、高い熱伝導性、優れた電気絶縁特性、および+400°Fまでの耐熱性である。スプリーム11AOHT-LOは、厳しい熱サイクルに耐えることができる「強化」システムであり、異種基材の接着に適しています。ほとんどの金属、セラミック、ガラス、そして多くのゴムやプラスチックに対して優れた接着性を発揮します。耐薬品性には水、油、燃料が含まれる。パートAの色はグレー、パートBの色はオフホワイトです。スプリーム11AOHT-LOは、高強度、優れた熱伝導特性、高温耐性が要求される電子、電気光学、航空宇宙、真空用途に広く使用されています。 製品の利点 便利な加工、1対1の混合比 多様な硬化スケジュール 厳しい熱サイクルに耐える 低い収縮率と高い寸法安定性 ...

... 付加硬化型システム Master Bond MasterSil 151Sは、優れた電気伝導性と良好な熱伝導性を併せ持つ2液型の銀充填シリコーンです。パートAは滑らかなペースト状で、パートBは低粘度の液体です。混合比は重量比で100対5である。混合するとき、MasterSil 151Sは滑らかな、のりの一貫性を保つ。50グラムの固まりのためのワーキング・ライフは6から12時間である。最良の硬化スケジュールオプションは、150～180°Fで4～6時間、190～210°Fで2～3時間である。このシステムは硬化時の収縮が少なく、寸法安定性も適度に良好である。 MasterSil ...

... 加工が容易 優れた寸法安定性 極低温での使用が可能 マスターボンドEP45HTANは、熱伝導性、電気絶縁性の2液型接着・シール用エポキシ樹脂です。混合比は100対30と寛容です。A液とB液はチキソトロピー性ペーストで、100％反応性であり、溶剤や希釈剤は含まれていません。EP45HTANは常温では硬化せず、高温での硬化が必要です。最適な硬化は300°Fで2～3時間、その後350°Fで3～4時間のポストキュアです。EP45HTANはチキソトロピーペーストですが、硬化時にわずかに流動します。 このエポキシ樹脂は、耐高温性とともに極低温での作業性を兼ね備えている。金属、ガラス、複合材料、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は4K～+500°F。水、油、燃料、多くの酸や塩基にさらされる厳しい化学環境にも耐える。部品AとBの色は灰色です。EP45HTANの他の好ましい特徴としては、寸法安定性と硬化時の収縮率の低さが挙げられる。EP45HTANは、極端な低温および高温耐性と熱伝導性が重要な要件となる航空宇宙、電子、特殊OEM、石油・ガス処理などの産業で使用できます。 製品の利点 柔軟な混合比率 塗布しやすいペースト状粘度 室温でのポットライフが極めて長い 耐寒性、耐高温性 優れた接着性 ...

... 室温で無制限の使用寿命 良好な流動特性 マスターボンドEP5LTE-100は、低熱膨張係数の流動性1液型エポキシ樹脂です。硬化スケジュールは100℃で90～120分です。100～125℃で2～3時間後硬化させると、最適な特性が得られます。エポキシは高温に達するまで硬化しないため、耐用年数は無制限である。このシステムはあらかじめ混合され、冷凍されているわけではなく、単に保管のために冷蔵が必要であることを強調すべきである。EP5LTE-100は、高い寸法安定性とともに、硬化時の収縮率が非常に低い。 EP5LTE-100は、金属、ガラス、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP5LTE-100のガラス転移温度は120～125℃と非常に高く、高温環境での使用が可能です。使用温度範囲は-60℃～+175℃である。25℃における熱膨張係数は、8-12 ...