電気絶縁性接着剤

... 極低温で使用可能 塗布しやすいペースト状 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP21TCHT-1は、2液型の熱伝導性耐熱エポキシコンパウンドで、常温硬化、または高温硬化が可能です。EP21TCHT-1の重量混合比は100：60です。EP21TCHT-1は、重量比100：60で、NASAの低アウトガス試験に合格しています。EP21TCHT-1は、硬化後に優れた物理的特性を発揮します。このシステムは、熱を伝導する優れた高強度接着剤でありながら、電気絶縁性です。このエポキシ樹脂は、厳しい熱サイクルや衝撃に耐えることができます。このエポキシ樹脂の特長は、高温耐性と超低温耐用性を備えていることです。その実使用温度範囲は4Kから+400°Fまでです。EP21TCHT-1は、複合材料、金属、セラミック、ガラス、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。EP21TCHT-1は、水、油、燃料、多くの酸や塩基を含む多くの化学薬品に耐性があります。EP21TCHT-1の熱膨張係数は、以下に示すように著しく低い。エポキシ樹脂としては、その寸法安定性は他の追随を許さない。パートAとパートBの色はオフホワイトです。EP21TCHT-1は、航空宇宙、電子、電気、半導体、極低温用途に広く使用されている。NASA認定システムであるEP21TCHT-1は、高真空タイプの用途、特にわずかな高温硬化しかできない用途に最適です。しかし、特性を最適化するための最良の硬化スケジュールは、室温で一晩、その後175-200°Fで2時間である。 製品の利点 塗布しやすいペースト状 ...

... AITM 2.0002BおよびABD0031, Issue Fの7.1.2に従い、12秒間の垂直燃焼。 発火モードにおけるAITM 2.0007B、Issue 3およびABD0031、Issue Fの7.3.2による発煙量 発火モードにおけるAITM 3.0005、Issue 2およびABD0031、Issue Fの7.4項による有毒ガスの放出 マスターボンドEP93FRHTは、上記のエアバス仕様に適合した2液性エポキシ樹脂です。接着剤、封止剤、封止システムとして使用できます。実用的な意味では、炎や煙、燃える可能性のある材料からの保護が必要なあらゆる種類の航空機に使用されます。内装パネル、フロア、ドアアセンブリ、フレームライニングなどに使用されることが多い。また、電子機器のポッティングにも使用できる。EP93FRHTはノンハロゲンタイプの難燃エポキシ樹脂である。 このエポキシは中程度の粘度で、オープンタイムが非常に長い。重量比は1対1で使いやすい。特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～5時間です。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-80°F～+400°Fである。硬化後のこのシステムの特に優れた特徴のひとつは、厳しい熱サイクルに耐える能力である。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBの色はオフホワイト、硬化物はダークグレーです。このシステムは色分けされているため、混合がより使いやすくなっている。 ...

... 混合物なしの単一成分システム 4K～+400°F の範囲で使用可能 室温での使用寿命は無制限 機械的および熱衝撃への耐性 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンド・シュプリーム10HTは、高いせん断強度と剥離強度を併せ持ち、取り扱いが容易なユニークな性能特性を備えています。3,600psiを超える引張せん断強度と30pliまでのTピール強度が容易に得られます。この一液型システムは、250°Fで60～75分など、高温で硬化するように配合されている。シュプリーム10HTは、使用前に混合する必要がなく、粘度が時間と共に一定に保たれ（すなわち、時間が経っても増粘しない）、作業寿命が室温で無制限であり、室温保存が可能であるなど、多くの優れた加工上の利点があります。このエポキシ樹脂は極低温での使用が可能で、4K～+400°Fの幅広い温度範囲に対応する。 マスターボンド・シュプリーム10HTは、機械的衝撃や振動に加え、厳しい熱サイクルにも容易に耐える。水、油、燃料、溶剤、酸、塩基など、多くの化学薬品に非常に強い。金属、ガラス、セラミック、多くのプラスチックへの接着性に優れています。硬化したエポキシ樹脂は優れた電気絶縁体である。自然色は灰色だが、他の色もある。その粘度は非常に高いが、初期硬化時には少量の流動性がある。また、Supreme ...

... 極低温で使用可能 便利な取り扱い、混合なし、凍結なし MIL-STD-883J セクション3.5.2熱安定性に適合 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンド・シュプリーム12AOHT-LOは、容易で簡単な加工と、硬化後の優れた特性を見事に兼ね備えています。125℃で60～70分、150℃で40～50分で硬化する一液型システムです。凍結保存の必要はありません。さらに、室温での可使時間は無制限です。架橋すると、Supreme 12AOHT-LOは、優れた熱伝導性、優れた電気絶縁性、厳しい熱サイクルに耐える能力など、数多くの優れた特性を発揮します。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このエポキシ樹脂は、特にせん断モードでは3,500psiを超える強力な接着強度を持つ。使用温度範囲は4K～+500°Fと、目を見張るほど広い。また、NASAの低アウトガスシステムに認定されています。魅力的なプロファイルとともに、この構造体は優れた寸法安定性と堅牢な物理的強度特性の集合体を持っています。 Supreme ...

... 便利なハンドリング、使い捨てガン 少量でも素早く硬化 1,000時間の耐熱性 85°C/85% RH マスターボンドEP65HT-1は、超速硬化と高温耐性を併せ持つ特殊タイプのシステムです。一般的な速硬化エポキシは通常85℃以下のガラス転移温度（Tg）を持つが、EP65HT-1は約125℃という卓越したTgを持つ。さらに、一般的な速硬化エポキシ樹脂とは異なり、EP65HT-1は比較的少量の混合でも速いセットアップ時間を維持します。EP65HT-1は通常、10～20gの塊で3～5分でセットアップが完了します。完全硬化は通常6～12時間以内に起こり、1,200psi以上の高い引張せん断強度が得られます。このシステムは、硬化時の低収縮、優れた寸法安定性、高い引張弾性率などの優れた物理的特性を備えています。使用温度範囲は-60°F～+400°Fです。EP65HT-1は、健全な電気絶縁特性と有用な耐薬品性プロファイルを提供します。EP65HT-1は、NASAの低アウトガス仕様に完全に適合しており、真空用途に特に適しています。 EP65HT-1 ...

... 修正第25-116号および第25章付録Fに基づくテスト済み 垂直燃焼試験に合格 便利な処理 マスターボンドEP90FR-Vは、接着、シール、コーティング、ポッティング用の2液型難燃エポキシシステムです。上記の規格で試験され、厳格な垂直燃焼試験仕様に完全に適合しています。このため、高度に特殊な航空用途での使用が検討されている。最も注目される用途としては、内装パネル、ドア枠の内張り、フロア・ドアアセンブリなどがあります。また、優れた電気絶縁体であるため、電子機器のポッティングやシーリング用途にも適しています。さらに、EP90FR-Vはノンハロゲンタイプであることも特筆すべき点であり、これは取り扱いや環境問題に関して大きなプラスとなる。 EP90FR-Vは使いやすく、寛容で、重量比1対1の混合比を持つ。この中程度の粘度のシステムは非常に長いオープンタイムを持ち、特性を最適化するために推奨される硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで3～4時間である。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は-60°F～+250°Fである。水、燃料、油、多くの一般的な溶剤に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色は黒、パートBは白、硬化物は灰色である。このシステムは色分けされているため、混合が容易である。EP90FR-Vは、垂直燃焼試験の厳しい要件が必要とされる、主に航空タイプの用途、ひいては航空電子機器関連の用途向けの特殊製品です。 製品の利点 重量比1対1の混合比と色分け ...

... 優れた光学的透明性 非常に高い柔軟性 4Kまで極低温で使用可能 激しい熱衝撃や機械的衝撃に強い 長寿命、低発熱 マスターボンドEP37-3FLFは、低粘度、光学的に透明な2液型エポキシ樹脂システムで、高性能接着、コーティング、キャスティングの用途において、真に特筆すべき柔軟性を備えています。EP37-3FLFは、重量比または体積比が1対1であるため、柔軟性に優れています。接着剤としては、優れた耐衝撃性、厳しい熱サイクルや衝撃に対する耐性を提供する、非常に寛容で高強度の接着を形成します。金属、複合材料、ガラス、セラミック、ゴム、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。 EP37-3FLFは、優れたポッティング、封止、キャスティングシステムでもあります。EP37-3FLFは粘度が非常に低く、発熱が比較的低いため、大型の鋳造品に理想的な材料です。また、電気絶縁性にも優れています。高い柔軟性と低い発熱性の組み合わせは、硬化中の繊細な電子部品へのストレスを軽減します。また、特に350～2,000nmの優れた光透過性も際立っています。EP37-3FLFは作業寿命が長く、質量にもよりますが、室温条件下で1～2時間のオープンタイムを提供できます。EP37-3FLFは、4Kから+250°Fまでの非常に広い温度範囲で使用可能である。この汎用性の高いシステムは、光学、電子、電気、オプトエレクトロニクス、コンピューター、および特殊なOEMタイプのアプリケーションで広く使用されています。 製品の利点 便利な混合：使いやすく、重量または体積で1対1の混合比が可能。 さまざまな基材に接着 ...

... 常温硬化 優れた耐久性 100°Fから+425°Fまで使用可能 体積比で1対1の混合比 振動、衝撃、熱サイクルに強い マスターボンド・シュプリーム33CLVは、非常に高い耐熱性を特徴とする、特殊な常温硬化型強靭化エポキシ接着剤/シーラントです。この革新的なシステムは、-100°F～+425°Fの広い使用温度範囲とともに、卓越した物理的特性を備えています。重量比で100対70、または体積比で1対1の混合比を持ち、適度な使用寿命があります。スプリーム33CLVは、耐衝撃性、耐熱衝撃性、耐熱サイクル性に優れた強化システムです。100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。 スプリーム33CLVは、水、燃料、各種溶剤、酸、塩基を含む化学薬品に著しく耐性があり、耐久性があり、高強度で強靭な結合を生成します。硬化後は高い電気絶縁性を示します。この接着剤はさまざまな基材によく接着します。電子、電気、航空宇宙、OEMタイプの産業で広く使用されています。シュプリーム33CLVは室温で容易に硬化しますが、特性を最適化するためには、常温で一晩、その後150°Fで2～3時間ポストキュアを行うのが最適な硬化スケジュールです。部品AとBの色は琥珀色です。 製品の利点 クリティカルでない混合比：重量比で100対70、または体積比で1対1 簡単な塗布：硬化に必要なのは接触圧のみで、接着剤は均一かつスムーズに広がる。 様々な基材に高い接着強度を発揮 優れた耐久性、寸法安定性、耐熱衝撃性、耐薬品性 優れた熱サイクル性能 ...

... 常温硬化 100%反応性 幅広い基材に良好に接着 接着、シール、封止用 マスターボンドEP41S-1は、高性能接着、シーリング、コーティング、封止用の2液型エポキシ樹脂システムです。混合比は100対30で、常温硬化、または高温硬化が可能です。溶剤、アルコール、燃料など、さまざまな化学薬品に対して並外れた耐性を持つ（これらの化学薬品のより詳細なリストは後述）。特に重要なのは、多くの種類のプラスチックやゴムに対してかなり攻撃的なガソホールに対する耐性である。 EP41S-1は100％反応性で、溶剤や希釈剤を含まない。硬化時の線収縮が非常に小さい。また、優れた物理的特性と電気絶縁性を有しています。EP41S-1は、接着剤、シーラント、コーティング、ポッティング、封止材として使用できます。60°F～+300°Fの広い温度範囲で使用可能です。金属、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このシステムの標準バージョンは、良好な流動性を持つ低粘度です。EP41S-1NDと呼ばれるノンドリップ・バージョンもあります。パートAはクリアー、パートBはアンバークリアーです。このエポキシコンパウンドは、航空宇宙、電子、化学処理用途、および溶剤や燃料に対する耐薬品性が必要なその他の用途で広く使用されている。 製品の利点 多彩な硬化スケジュール；常温硬化または高速高温硬化 同種および異種の基材に対する高い接着強度 60°F～+300°F ...

... 超微粒子 厚さ1/4インチまで硬化可能 高い弾性率と圧縮強度 マスターボンドEP4EN-80は、主にポッティング用途向けの1液型低粘度エポキシ樹脂です。硬化は単純明快で、65℃で90分、さらに80～85℃で30分です。可使時間は12～24時間で、残った材料は冷蔵庫に戻して次回使用することができます。 超小粒径の熱伝導性、電気絶縁性充填材を使用。これにより、高い機械的強度特性、卓越した寸法安定性、硬化時の低収縮率を実現しています。 EP4EN-80は、主に厚さ1/4インチまでのポッティングおよび封止用です。EP4EN-80は非常に粘度が低く、流動性があります。通常、1液型エポキシ樹脂は発熱性が高く、このような用途には使用できませんが、このシステムは発熱性を低くするために特別に配合されています。 EP4EN-80は、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP4EN-80は電気的に絶縁されており、熱を非常に効果的に伝達する。また、高い弾性率と圧縮強度も特筆すべき点です。EP4EN-80は接着剤としても使用できます。粒子が非常に小さいため、10～15ミクロンの厚さで塗布することができます。薄い接着線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は10-20×10-6 ...