熱伝導性導体接着剤

... 極低温で使用可能 塗布しやすいペースト状 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP21TCHT-1は、2液型の熱伝導性耐熱エポキシコンパウンドで、常温硬化、または高温硬化が可能です。EP21TCHT-1の重量混合比は100：60です。EP21TCHT-1は、重量比100：60で、NASAの低アウトガス試験に合格しています。EP21TCHT-1は、硬化後に優れた物理的特性を発揮します。このシステムは、熱を伝導する優れた高強度接着剤でありながら、電気絶縁性です。このエポキシ樹脂は、厳しい熱サイクルや衝撃に耐えることができます。このエポキシ樹脂の特長は、高温耐性と超低温耐用性を備えていることです。その実使用温度範囲は4Kから+400°Fまでです。EP21TCHT-1は、複合材料、金属、セラミック、ガラス、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。EP21TCHT-1は、水、油、燃料、多くの酸や塩基を含む多くの化学薬品に耐性があります。EP21TCHT-1の熱膨張係数は、以下に示すように著しく低い。エポキシ樹脂としては、その寸法安定性は他の追随を許さない。パートAとパートBの色はオフホワイトです。EP21TCHT-1は、航空宇宙、電子、電気、半導体、極低温用途に広く使用されている。NASA認定システムであるEP21TCHT-1は、高真空タイプの用途、特にわずかな高温硬化しかできない用途に最適です。しかし、特性を最適化するための最良の硬化スケジュールは、室温で一晩、その後175-200°Fで2時間である。 製品の利点 塗布しやすいペースト状 ...

... 極低温で使用可能 便利な取り扱い、混合なし、凍結なし MIL-STD-883J セクション3.5.2熱安定性に適合 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンド・シュプリーム12AOHT-LOは、容易で簡単な加工と、硬化後の優れた特性を見事に兼ね備えています。125℃で60～70分、150℃で40～50分で硬化する一液型システムです。凍結保存の必要はありません。さらに、室温での可使時間は無制限です。架橋すると、Supreme 12AOHT-LOは、優れた熱伝導性、優れた電気絶縁性、厳しい熱サイクルに耐える能力など、数多くの優れた特性を発揮します。金属、複合材料、ガラス、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。このエポキシ樹脂は、特にせん断モードでは3,500psiを超える強力な接着強度を持つ。使用温度範囲は4K～+500°Fと、目を見張るほど広い。また、NASAの低アウトガスシステムに認定されています。魅力的なプロファイルとともに、この構造体は優れた寸法安定性と堅牢な物理的強度特性の集合体を持っています。 Supreme ...

... 便利な取り扱い 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンド・スプリーム11AOHT-LOは、高性能接着およびシーリング用の2液型エポキシ樹脂システムです。室温で硬化するように配合されていますが、NASAの低アウトガスを含む最適な特性を得るための最適な硬化スケジュールは、室温で一晩、その後150～200°Fで数時間です。この製品は、重量または体積で1対1の混合比が便利である。その最も優れた特徴は、高い熱伝導性、優れた電気絶縁特性、および+400°Fまでの耐熱性である。スプリーム11AOHT-LOは、厳しい熱サイクルに耐えることができる「強化」システムであり、異種基材の接着に適しています。ほとんどの金属、セラミック、ガラス、そして多くのゴムやプラスチックに対して優れた接着性を発揮します。耐薬品性には水、油、燃料が含まれる。パートAの色はグレー、パートBの色はオフホワイトです。スプリーム11AOHT-LOは、高強度、優れた熱伝導特性、高温耐性が要求される電子、電気光学、航空宇宙、真空用途に広く使用されています。 製品の利点 便利な加工、1対1の混合比 多様な硬化スケジュール 厳しい熱サイクルに耐える 低い収縮率と高い寸法安定性 ...

... 超微粒子 厚さ1/4インチまで硬化可能 高い弾性率と圧縮強度 マスターボンドEP4EN-80は、主にポッティング用途向けの1液型低粘度エポキシ樹脂です。硬化は単純明快で、65℃で90分、さらに80～85℃で30分です。可使時間は12～24時間で、残った材料は冷蔵庫に戻して次回使用することができます。 超小粒径の熱伝導性、電気絶縁性充填材を使用。これにより、高い機械的強度特性、卓越した寸法安定性、硬化時の低収縮率を実現しています。 EP4EN-80は、主に厚さ1/4インチまでのポッティングおよび封止用です。EP4EN-80は非常に粘度が低く、流動性があります。通常、1液型エポキシ樹脂は発熱性が高く、このような用途には使用できませんが、このシステムは発熱性を低くするために特別に配合されています。 EP4EN-80は、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。EP4EN-80は電気的に絶縁されており、熱を非常に効果的に伝達する。また、高い弾性率と圧縮強度も特筆すべき点です。EP4EN-80は接着剤としても使用できます。粒子が非常に小さいため、10～15ミクロンの厚さで塗布することができます。薄い接着線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は10-20×10-6 ...

... プレミックスや冷凍ではない 室温でのオープンタイムが非常に長い 250～300°Fで急速に硬化 マスターボンドEP3HTS-TCは、比類のない電気伝導性と熱伝導性を持つ、速硬化型の銀充填1液型エポキシ樹脂です。プレミックスや凍結がなく、室温で無制限の使用寿命があります。ペースト状で、シリンジから簡単に吐出できます。250～300°Fで速やかに硬化し、硬化時の流動性と収縮が少ない。このエポキシ樹脂は、40～50°Fの冷蔵庫で保管する必要があります。 本製品はシーリングやコーティングにも使用できますが、主な用途はダイ・アタッチや一般的な接着目的の接着剤です。EP3HTS-TC ...

... 使いやすさ 優れた強靭性 優れた接着強度 マスターボンドEP40TCは、接着およびシーリング用の2液型熱伝導性電気絶縁性エポキシ樹脂です。便利な加工性と硬化後の優れた強度特性を兼ね備えています。EP40TCは、適度な粘度で流動性があり、重量比または体積比が1対1の混合比であり、作業性に優れています。EP40TCは常温で容易に硬化し、熱を加えるとより速く硬化する。最適な硬化スケジュールは、室温で一晩、その後125°F～150°Fで3～5時間です。このシステムは溶剤や希釈剤を含まず、硬化時の収縮が少ない。 このエポキシ樹脂は、金属、セラミック、複合材料、多くのプラスチックを含む幅広い基材によく接着します。最も魅力的なのは、非常に高いせん断強度と剥離強度です。EP40TCは、60～70%という高い伸び率に示されるように、驚くべき強靭性を持っています。これは、振動や衝撃だけでなく、最も厳しい熱サイクルに耐える能力にもつながります。また、電気を通さずに熱を伝えることができる。実際、充填材の粒子径は際立って小さく、最大でも12～14ミクロン、平均でも3～4ミクロンである。これによって、熱抵抗を下げる特に薄いボンドラインが可能になる。EP40TCは、水、油、洗浄剤、燃料に対して優れた耐薬品性を持つ。パートAの色はライトグレー、パートBの色はグレーです。使用温度範囲は-100°F～+300°Fである。EP40TCは、上記のプロファイル・アウトラインが望ましいさまざまな用途において、興味深い選択肢となる。 ...

... 加工が容易 優れた寸法安定性 極低温での使用が可能 マスターボンドEP45HTANは、熱伝導性、電気絶縁性の2液型接着・シール用エポキシ樹脂です。混合比は100対30と寛容です。A液とB液はチキソトロピー性ペーストで、100％反応性であり、溶剤や希釈剤は含まれていません。EP45HTANは常温では硬化せず、高温での硬化が必要です。最適な硬化は300°Fで2～3時間、その後350°Fで3～4時間のポストキュアです。EP45HTANはチキソトロピーペーストですが、硬化時にわずかに流動します。 このエポキシ樹脂は、耐高温性とともに極低温での作業性を兼ね備えている。金属、ガラス、複合材料、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。使用温度範囲は4K～+500°F。水、油、燃料、多くの酸や塩基にさらされる厳しい化学環境にも耐える。部品AとBの色は灰色です。EP45HTANの他の好ましい特徴としては、寸法安定性と硬化時の収縮率の低さが挙げられる。EP45HTANは、極端な低温および高温耐性と熱伝導性が重要な要件となる航空宇宙、電子、特殊OEM、石油・ガス処理などの産業で使用できます。 製品の利点 柔軟な混合比率 塗布しやすいペースト状粘度 室温でのポットライフが極めて長い 耐寒性、耐高温性 優れた接着性 ...

... ペースト状 超微粒子 優れた熱伝導性 マスターボンドEP5TC-80は、接着、シール、小型封止用途の1液流動性ペースト状エポキシ樹脂です。EP5TC-80は特殊なシステムです。一般的な未充填のエポキシ樹脂は、高い電気絶縁性と熱絶縁性を持っています（熱伝導率は約0.25W/（m・K））。電気ではなく熱を伝導する充填材を加えることで、一般的に熱伝導率が向上します（最大1～2W/(m・K)）。EP5TC-80は最大3.3-3.7W/(m・K)を達成することができる。EP5TC-80は-40℃で出荷され、その温度で保管する必要がある。冷凍庫から取り出したら、最良の特性を得るために、12時間以内に使用すること。残った材料は廃棄してください。 このシステムは、金属、複合材料、セラミック、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着する。特に注目すべきは引張弾性率と圧縮強度である。この充填材は、最大でも20～25ミクロンという超微粒子であるため、非常に薄く塗布することができる。その結果、熱抵抗が非常に低くなっている。微細な結合線と熱伝導率の組み合わせにより、熱抵抗は6-10×10-6 ...

... プレミックスや冷凍ではない ペースト状 マスターボンドEP17HTDA-2は、接着、シーリング、ダイアタッチ用途の1液加熱硬化型エポキシシステムです。混合は不要で、硬化温度は300～350°Fです。事前に混合して凍結させることはなく、室温での可使時間は無制限です。300°Fで4～5時間、350°Fで3～4時間で硬化する。特性を最適化するには、上記の硬化スケジュールに加えて400°Fでさらに2～3時間使用する。その粘度と流動性により、ダイ・アタッチ用途に効果的な接着剤です。 EP17HTDA-2は、金属、セラミック、プラスチック、複合材料など、さまざまな基材によく接着します。EP17HTDA-2は、特に引張弾性率、圧縮強さ、ガラス転移温度などの物理的強度特性が優れています。また、熱伝導性、電気絶縁性にも優れています。水、酸、塩基、溶剤、燃料、油に対して高い耐薬品性を持つ。良好な熱伝導性とともに優れた電気絶縁性を持っています。使用温度範囲は-80°F～+600°Fです。標準色はオフホワイト。EP17HTDA-2は、185～190°Cという非常に高いTgがダイアタッチ用途で重要な要素となる特殊用途に推奨されます。 製品の利点 ワイヤーボンディングなどの電子パッケージングに使用される温度に耐えることができる。 ダイアタッチ用途に優れた耐熱性 ...

... 便利なハンドリング 優れた流動性 高い柔軟性 1,000時間に耐える 85°C/85% RH マスターボンドEP37-3FLFAOは、高性能のポッティング、接着、シーリング、コーティング用の2液混合システムで、室温で硬化するように配合されています。EP37-3FLFAOの混合比は、重量比でも容量比でも1対1です。高い熱伝導性、優れた電気絶縁性、優れた物理的強度、高い柔軟性など、さまざまな特性を兼ね備えています。一度硬化すると、エポキシは衝撃、振動、衝撃、熱サイクルに対して顕著な耐性を示す。水、油、各種溶剤など、多くの化学薬品にも耐える。EP37-3FLFAOは、金属、複合材料、セラミック、多くのゴムやプラスチックなど、さまざまな基材に強力で柔軟な接着を形成する優れた接着剤です。EP37-3FLFAOは低粘度で優れた流動特性を持ち、熱伝導性ポッティングエポキシとして理想的です。4K～+250°Fの広い温度範囲で極低温での使用が可能です。A部とB部はオフホワイト色です。マスターボンドEP37-3FLFAOは、電気絶縁と熱伝導が要求される電子、電気、コンピューター、オプトエレクトロニクス、航空宇宙、特殊OEM産業で広く使用されています。EP37-3FLFAOのユニークさは、この熱伝導性システムがエポキシ特有の望ましい物理的特性を持ちながら、高い柔軟性を保持している点にあります。EP37-3FLFAOは、低アウトガスエポキシとしてNASAの認定を受けています。 製品の利点 便利な混合：使いやすく、重量比または容量比が1対1の混合比である。 ...