宇宙産業用プローブ

は、REVO システム専用の超軽量プローブです。2D スキャニング測定 (x、y) および 3D タッチトリガー測定 (x、y、z) を行えます。本体は共通の 1 種類で、175mm～500mm 各種スタイラスホルダを取付け可能です。 には、スキャニングの圧力を低減し、スタイラスの摩耗を抑えるために専用設計された、レニショー先端検出技術が採用されています。 に使用できるスタイラスのタイプは、UCC コントローラが管理するため、最適な測定性能を確保できます。詳細については、RSP2 ...

シリーズは RSP2 プローブを補完する製品です。REVO システムで 3D スキャニング測定 (x、y、z) やクランク型スタイラスを使用できるようになります。REVO のヘッド角度を固定した測定など、3 軸スキャニング測定に使用します。RSP3 シリーズのプローブを使用すると、最適な測定精度を維持しながら、各種の長さのスタイラスを使用できるようになります。

従来の表面粗さ測定は、手持ちセンサーを使用するか、専用の測定機に部品を移動する必要がありました。これを一変させるのが REVO マルチセンサーシステムです。スキャニングと表面粗さ測定を切り換えて使用できるため、三次元測定機の測定プロセスの一環として表面粗さ測定ができます。また、測定レポートに表面粗さ分析を含めることもできます。 5 軸測定技術による SFP2 の自動表面粗さ測定を使用することで、測定時間の大幅な短縮、パーツ移動の必要性の低減、さらには三次元測定機に対する ...

非接触式測定用の、検査処理量向上および高性能 5 軸測定 非接触式測定 プローブと VM10 モジュール 従来の接触式検査方式よりも非接触式測定を使用するほうが、大きなメリットがある場合があります。例えば、0.5mm 程度の小さな穴が多数開けられた薄い板金パーツやコンポーネントには、接触式測定は適していません。 を導入することで、REVO システムで、既存のタッチトリガー測定、高速スキャニング測定および表面仕上げ測定に加えて、非接触式検査を行えるようになります。REVO-2 ...

... 弊社では、お客様のプローブだけでなく、弊社でカスタマイズしたプローブの校正サービスも行っています。これには、ホットワイヤープローブも含まれます。当社の校正用風洞には、3 m/sからマッハ2までの流速に対応する特殊なフローノズルが設置されています。現在、マッハ0.95までの校正サービスを提供しており、超音速領域での校正能力も開発中です。高精度トラバースシステムは、ピッチ角、ヨー角ともに±165°の角度範囲をカバーしています。 また、非定常プローブの校正や、必要な圧力伝達関数の決定も行っています。 プローブ校正 角度測定範囲 ...