宇宙産業用複合材

... UltiMakerコンポジットを使用して、機能的なプロトタイプから製造補助や交換部品まで、高性能なアプリケーションを作成します。UltiMakerは、ABS CF、PET CF、ナイロン炭素繊維を含む幅広い3Dプリント複合材料を提供しています。 UltiMakerプリンターのSシリーズとMethodシリーズの両方が複合材料を利用でき、幅広い3Dプリンティング用途をカバーします。 機能的プロトタイピング 優れた強度、剛性、耐温度性などの高性能特性を備えた機能的プロトタイプを作成できます。 エンドオブアームツール 炭素繊維複合材は軽量であるため、ロボットアーム全体の重量が軽減され、可搬重量、速度、操作性が向上します。 交換部品と補助部品 複合材は、壊れた部品や入手困難な部品の交換に最適なソリューションです。 炭素繊維3Dプリンティング・アプリケーション・ガイド このガイドでは、3Dプリントのおかげで炭素繊維がかつてないほど身近になったことを学び、3Dプリント炭素繊維があなたの用途に適しているかどうかを判断するのに役立つほか、特定のニーズに適した炭素繊維ベースの材料を選択する方法についても説明します。 炭素繊維による3Dプリントの利点 炭素繊維は、3Dプリントを最大限に活用しようとする人にとって、最も強力な素材の1つです。しかし、どのような場合に使用し、どのような用途に使用できるのでしょうか？これらの疑問を掘り下げ、3Dプリント炭素繊維複合材料がこれまで以上に身近で汎用性が高い理由を発見しましょう。 ...

... 東レセテックス® TC1000デザインは、コストパフォーマンスに優れたハイエンド熱可塑性樹脂複合材料で、非晶質PEIポリマーを利用し、優れた強靭性と本質的に優れた火災、煙、毒性性能（<15/15 OSU）を実現しています。 東レ・セテックス® TC1000デザインは、主に航空機内装用途に使用されており、効率的な部品生産（3分/サイクル以下）と安定した品質を保証する汎用性の高い材料です。サンドイッチパネル用フェースシートとして使用した場合、後加工なしで優れた接着性と優れた表面品質を実現します。東レ・セテックス® ...

... 東レセテックス® TC1100は、優れた機械的特性と優れた耐薬品性・耐溶剤性を持つ半結晶PPSポリマーを用いた、ハイエンドかつコストパフォーマンスの高い熱可塑性コンポジット材料です。 エアバス、ボーイング、その他多くの機体OEMで700万個以上の部品が使用され、構造用途に認定されている東レCetex® TC1100は、コストと性能のバランスが良く、機械的、化学的な両面で優れた性能を発揮します。この材料は本質的に難燃性（< 35/35 OSU）で低発煙性です。 航空宇宙分野での用途以外にも、Toray ...

... 東レセテックス® TC1200は、半結晶性熱可塑性ポリマーであるPEEKを用いたハイエンド熱可塑性コンポジット材料で、優れた機械的性能を発揮します。 航空宇宙や最先端の医療用途など、要求の厳しい分野で長年にわたり使用されてきたPEEKは、その利点と汎用性の高さを証明しています。複合材料としてのPEEKは、高温下でも優れた機械的性能を発揮します。この樹脂は半結晶性であるため、化学物質や溶剤に対する優れた耐性があり、燃焼性においても同様に優れた性能を発揮します。 東レセテックス® ...

厚さ: 0.24, 0.12 mm

... 東レ・セテックス® TC1225は、半結晶性低融点PAEK樹脂を用いたハイエンド熱可塑性コンポジット材料で、優れた機械的性能を発揮します。PAEK樹脂をマトリックスとする他のコンポジットと比較して、Toray Cetex® TC1225の特長は、低融点粘度と60℃までの加工温度の低減による優れた加工性にあります。Toray Cetex® TC1225は、ATL/AFP工程で使用される高品質な製品を生み出すだけでなく、サイクルタイムを短縮し、あらゆるフォーマットでコスト効率の良い生産を可能にします。 さらに、Toray ...

厚さ: 0.16, 0.24, 0.31 mm

... 東レセテックス® TC925 FSTは、ポリカーボネート（PC）樹脂を使用し、良好な表面品質、衝撃靭性、良好な耐火性を実現した価値重視のエンジニアリング熱可塑性コンポジットです。 東レCetex®は通常3.6m x 1.2m (12ft x 4ft)のさまざまな層の厚さのあらかじめ統合された積層物(RTL)で、特に顧客の指定繊維の選択、方向および層の数に付着して供給される。 東レ・セテックス®を強化熱可塑性ラミネート（RTL）複合材料として使用することにより、従来のウェットレイ材料の取り扱いや組み立て、またミスの可能性を排除し、生産サイクルタイムを大幅に短縮することができます。さらに、熱可塑性樹脂の成形時間は、時間単位ではなく、分や秒単位で計算されます。複雑な3次元形状でも、加熱、成形、冷却に5分もかからず、コアリードスルーの不便もなく、15分でサンドイッチパネルが実現できます。さらに、熱可塑性樹脂を使用することで、二次加工においても最適化が可能です。溶接、折り曲げ、塗装、印刷など、さまざまな加工が可能です。 製品の利点/特徴 良好なFST特性（OSU<25/25）を持つインテリア用途に設計されています。 価値重視のソリューション 優れた耐薬品性 市場セグメント 航空機内装用 詳細 製品分類 ...