金属3Dプリンター
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X軸移動距離: 330 mm
Y軸移動距離: 240 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... 工業用レベルの性能。信頼性と再現性の高い結果。 UltiMakerの新しい工業用3Dプリンター、UltiMaker Factor 4は、生産を合理化し、プロセスを簡素化し、オペレーションを継続します。エンジニアリング材料のサポート、ダイレクトデュアル押し出し、オンボード印刷プロセスレポート、その他多くのイノベーションにより、比類のない予測可能性と最小限のばらつきを実現します。 工場現場のために作られました。 生産ワークフローが求めるシームレスでパワフルなアップグレード。 Factor ...
ULTIMAKER BV
X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm
... 高次元でより高い価値を 1000x1000x1000mm(40 x 40 x 40インチに近い)という大きなワークボリュームにより、より大きなコンポーネントや多数のパーツを1回のジョブで印刷することが可能で、時間の最適化とコストの削減を実現しながら、さまざまに変化するニーズを満たすことができます。 クラス最高の加熱チャンバー Robozeのヒーテッドチャンバーは、長年の研究、試作、何百回ものシミュレーションの成果です。このユニークなソリューションは、優れた機械的特性を実現するために、各層を完全に熱融着させて部品を統合することを目的とした均質な作業環境を可能にするために開発されました。これは、最終的な部品の機械的特性に強い影響を与えるため、Roboze ...
Roboze
X軸移動距離: 914 mm
Y軸移動距離: 610 mm
Z軸移動距離: 914 mm
FDM方式の業務用3Dプリンタとして、大量の3Dプリンティングの正確な造形、再現性のある結果、信頼性の高いパフォーマンスを実現し、お客様の期待に応えます。 F900は、あらゆる業界の製造業のリーダーから、安定した稼働率、信頼性の高い出力、データの安全性において高い信頼を得ています。 のアプリケーション プロトタイピング F900が実現する大規模な造形エリアを活かし、大型部品を一度の造形で試作できるため、従来の試作の方法でかかっていた高いコストとリードタイムを回避できます。 ...
STRATASYS GMBH/ストラタシス
X軸移動距離: 280, 120 mm
Y軸移動距離: 350 mm
Z軸移動距離: 260 mm
優れたエッジおよび表面品質とストレートサイドウォールを実現 部品処理、モーションコントロール、リアルタイムの位置決めフィードバックを組み合わせた業界最先端のML-5超高速レーザー微細加工プラットフォームにより、完璧な穴やその他の機能を数秒で加工できます。同時に、このソリューションは、工具の摩耗や熱影響ゾーンのない幅広い材料を加工できるため、超高表面品質とエッジ品質を実現します。 セットアップと処理時間の最適化 このソリューションの統合測定およびビジョンシステムにより、微細加工を新しいレベルの品質、自律性、生産性に導きます。パーツ位置の自動検査とリアルタイムフィードバックにより、品質と精度が向上し、オペレーターの時間が短縮され、すべてのステップが ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 250 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 325 mm
... 中規模で多才、高品質の3Dプリント金属部品の業界標準 堅牢なシステム設計と強力な400ワット・ファイバー・レーザーが、日々信頼性の高い高性能を実現します。 再現可能なパーツ品質 レーザースポットの非常に高いビーム品質と優れた細部分解能は、均質な特性を持つ非常に複雑な部品の製造に最適です。 幅広い材料ポートフォリオ 市場で入手可能な最も広範な検証済みの材料とプロセスにより、あらゆるお客様のニーズをカバーします。 包括的な品質管理 包括的なモニタリングスイートにより、生産および品質に関連するすべてのデータの品質保証をリアルタイムで行うことができます。 レーザータイプ ...
EOS GmbH Electro Optical Systems
X軸移動距離: 280, 120 mm
Y軸移動距離: 350 mm
Z軸移動距離: 260 mm
優れたエッジおよび表面品質とストレートサイドウォールを実現 部品処理、モーションコントロール、リアルタイムの位置決めフィードバックを組み合わせた業界最先端のML-5超高速レーザー微細加工プラットフォームにより、完璧な穴やその他の機能を数秒で加工できます。同時に、このソリューションは、工具の摩耗や熱影響ゾーンのない幅広い材料を加工できるため、超高表面品質とエッジ品質を実現します。 セットアップと処理時間の最適化 このソリューションの統合測定およびビジョンシステムにより、微細加工を新しいレベルの品質、自律性、生産性に導きます。パーツ位置の自動検査とリアルタイムフィードバックにより、品質と精度が向上し、オペレーターの時間が短縮され、すべてのステップが ...
GF Machining Solutions - Step Tec
... 12レーザー 各1000ワット ズーム機能 最大1000ccm/hのビルドアップ速度 ダブルレンズシステムによるレーザースポットサイズの定義により、焦点面内の異なるスポットサイズの選択が可能。 大きな膜厚が可能 微細加工や繊細なパターンが可能 Nxg xii 600で、サプライチェーンと在庫モデルは大きく変わります。それはここにあり、機能しています。私たちのエンジニアの目には、もう映っていないのです。 すぐに注文できます。 ...
SLM SOLUTIONS GMBH
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... Modulo 250は、研究開発、トレーニング、小型部品の生産などの活動のために特別に設計され、コンパクトなデザインとヘビーデューティーなワークベースを組み合わせて、ポータブルで省スペースのDEDソリューションを提供します。 標準機仕様 連続5軸機 シーメンス840D 10Vx蒸着ヘッドと500Wレーザー 1.5Lのボウル1個付きパウダーディストリビューター 標準オプション 純化装置付き雰囲気制御装置 レニショーOPM40プローブ 1.5 L ボウル 2 個付きパウダーディストリビューター BeAM ...
BEAM - FIVES
X軸移動距離: 1,005 mm
Y軸移動距離: 1,005 mm
Z軸移動距離: 1,005 mm
... BigRep ONEは、受賞歴のある大判3Dプリンターでありながら、手の届きやすい価格帯に設定されています。世界中で350台以上が設置され、デザイナー、イノベーター、メーカーに信頼されているツールです。1立方メートルの巨大な造形ボリュームを特徴とする高速で信頼性の高いONEは、あなたのデザインにフルスケールで命を吹き込みます。 プロトタイピング、生産、および幅広い用途に最適なONEには、BigRepファイバー対応パワーエクストルーダ(PEX)が1台搭載されており、交換可能な0.6、1.0、2.0 ...
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 500 mm
... AMS 400は、L-PBF(レーザー粉末床溶融)プロセスでコンポーネントを製造します。統合された粉末前処理と不活性ガスシステム(窒素N2)により、持続可能性と安全性も重視されています。 コンポーネントのハンドリングは建屋の外で行われ、各工程間の移動は半自動で行われる。このシステムはオープンシステムであり、様々なCAD/CAMインターフェースやプロセス制御に合わせて装置を構成することができる。そのため、既存のエンジニアリングおよび生産環境にシステムをどのように統合するのが最適かは、顧客が決定する。 カスタマイズ可能なAMSシリーズは、造形エリアサイズ、波長、ポストプロセスなど、お客様のご要望に柔軟に対応します。この新しいタイプの3Dプリンティングシステムは、すべての製造工程を1つの完全に自動化されたプロセスフローに統合します。 これらのサンプルパーツは、産業用3Dプリンティングの可能性を示しています。 機密保持のため、ここでは複雑な顧客固有のパーツをお見せすることはできません。 ...
HAMUEL MASCHINENBAU GMBH & CO. KG
X軸移動距離: 6 m
Y軸移動距離: 2 m
Z軸移動距離: 1 m
... MasterPrint® LinearはIngersoll Machine ToolsのMasterPrint®ファミリーの新製品で、大量生産アディティブ・マニュファクチャリング技術の採用を容易にします。 MasterPrint® Linearは、MasterPrint® 3Xのコア機能(大容量、あらゆる角度での印刷、シーメンスCNC)はそのままに、革新的なリーンポジショナーにより、小さなフットプリントと軽い基礎を提供し、組織にとってのリスクと投資を軽減しています。 MasterPrint® ...
INNSE-BERARDI SPA
X軸移動距離: 15 cm
Y軸移動距離: 15 cm
Z軸移動距離: 19 cm
... 試作品から少量生産まで、樹脂プリンターにお任せください。 技術仕様 XY分解能 25ミクロン ...
X軸移動距離: 1,250 mm
Y軸移動距離: 1,250 mm
Z軸移動距離: 1,350 mm
... MPBF(メタル・パウダー・ベッド・フュージョン)技術を採用したEP-M1250は、より大きなビルディング・エンベロープと9レーザー・システムにより、高効率の生産を実現している。正確な位置決めと革新的なエリアスプライシング制御技術は、印刷段階全体を通して均一性と安定性を提供する。 このシステムは、チタン、アルミニウム、ニッケルベースの合金、マレージング鋼、ステンレス鋼、クロムコバルト合金などの様々な金属粉末で動作することができます。航空宇宙、航空、自動車、機械産業における大型、高精度、高性能部品の直接製造に適しています。 高効率と生産性 2136リットルのビルド・チャンバーで、大量の個別化された部品を印刷します。 リットルのビルドチャンバー。 9台のレーザーがそれぞれのエリアをカバーし、最大限の効率を実現。 双方向パウダー再コーティング方式により、再コーティング時間を短縮。 信頼性と安定性 密閉されたビルドチャンバーは、酸素濃度100ppm以下と安定した圧力を維持します。 を維持します。 環境とガス源の状態をリアルタイムで監視し、安全で信頼できる。 高品質 優れた高ビーム品質(M2≤1.1)。 印刷された部品の密度は99.9%以上、部品の機械的特性の偏差は5%未満。 最適化されたガスフロー設計により、煙や飛沫を効率的に除去し、均一で一貫したフルサイズ印刷を実現。 均一で一貫したフルサイズ印刷を実現。 厳密なキャリブレーションにより、パーツ間およびバッチ間の一貫性が保証されます。 簡単操作 全自動ワンクリック印刷機能を備えた、使いやすいユーザーインターフェース。 永久フィルターエレメントを装備し、ブローバック機能でヒュームを除去できる二段式濾過。 ...
Eplus3D
X軸移動距離: 380 mm
Y軸移動距離: 380 mm
Z軸移動距離: 420 mm
... 3Dプリントプロセス全体の精度、スピード、快適性、安全性が重要な産業用途向けに設計されたデュアル押出機3Dプリンター。 この3Dプリンターは、高性能熱可塑性プラスチックや複合材料を含む幅広い技術材料の作業に適しています。 高速 3DGence INDUSTRY F421は、産業用3Dプリンターの印刷速度の限界を押し広げます。 印刷速度はプロセスの重要な側面です。最高400mm/秒のプリントスピードと1m/秒の移動により、INDUSTRY F421は素晴らしいツールになります。ラピッドプロトタイピングに最適なマシンですが、あなたのビジネスのための本格的な積層造形システムでもあります。 大きな造形容積 大きなチャンバー容積は、1回の運転で大規模または多数のモデルをプリントする機会を提供します。 380 ...
... FormUp 350は、レーザー粉末積層造形法(L-PBF)を用いた金属積層造形用のソリューションである。モジュール式で拡張性の高い本装置は、高い生産性を実現し、ユーザーの安全を確保しながら高品質な部品を製造することが可能です。 FormUp 350の生産性 100%のプラットフォームカバレッジ FormUp 350は、最大4台の500Wレーザーを搭載し、生産性の面で最も要求の厳しいアプリケーションに対応します。各レーザーはプラットフォーム全面をカバーするため、造形準備時の自由度が向上します。 40%高速なパウダー塗布 双方向コーティングシステムは、単方向の散布に比べて40%高速な散布サイクルにより非生産時間を削減します。 連続的な粉体供給 AZO社との提携によりFormUp専用に開発されたAutonomous ...
AddUp
機能的な金属パーツを生産するために設計された、利用しやすいエンドツーエンドの金属 3D プリント ソリューション システムは、多種多様な先進金属3Dプリンターで、複雑な金属部品を製造に最適です。 シンプルなのにパワフル は、直感的で使いやすい金属3Dプリンターです。クローズドワークフローの最小限のトレーニングで、ステンレス鋼から純銅まで幅広い材料を3Dプリントします。 安全性が高く導入しやすい価格帯 は、安全に使用でき、すべての製造業者が使用できるように設計されています。 ...
Markforged
X軸移動距離: 250 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 350 mm
... RenAM 500シリーズは、お客様のAMアプリケーションを拡張するための完全なプラットフォームです。 1台(500S)または4台(500Q)の高出力500Wレーザーと、自動または柔軟な(Flex)パウダーおよび廃棄物処理を備えた構成で、業界をリードする同じガスフローシステム、安全性、高精度デジタル光学系を利用して、材料のプルーフオブコンセプトから量産まで一貫して行うことができます。 新しいFlexシリーズは、他のRenAM 500シリーズと同様に、業界をリードする光学系、チャンバー、ガスフローの設計を採用しているため、同じ高品質のパーツを生産することができますが、パウダーを変更する際の柔軟性はさらに向上しています。また、共通のビルド環境により、パラメータや材料特性をシステム間でシームレスに移行することができます。 また、柔軟なAMシステムを必要としなくなった場合には、パウダーシステムを自動ふるい分けや循環式に変更して大量生産することができるというユニークな機能も備えています。 RenAM ...
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