高い動的剛性を備えた堅牢なポータル構造を持つこのソリューションは、最高の表面品質と非常に高い位置精度および輪郭精度を求める金型、ダイ、部品メーカー向けに設計されています。ワンタッチで荒加工と仕上げ加工を一台の機械で行うことができます。人間工学に基づいて設計されているため、メーカーは最大1,000 kgのワークピースを広いフロントドアから手作業で簡単に積み込むことができます。さらに、背面からガントリーを経由してオートメーションが統合されており、280 kgまでの容量があるため、メーカーの第二、第三シフトの生産性を低コストで完全にカバーできます。MILL P 900は、左右対称のガントリー設計、ポリマーコンクリート構造、機械ベースからの水冷とIntelligent Thermal Control(ITC)を含む統合的な冷却管理により、二十四時間体制で高い熱安定性を実現しています。
再加工時間の短縮
プロセスを改善し、手作業を最小限に抑え、最高の切削条件と完璧な表面仕上げを実現するために、研磨は必要ありません。
部品をより早く手に入れる
20,000rpm、120NmのStep-Tecスピンドルを搭載し、効率的な荒加工・仕上げ加工を実現します。
生産性の向上
なるべく機械に仕事をさせる。第二、第三のシフトに対応しつつ、コストを削減するために、背面から自動化機能を統合します。
100%の高精度
マシンベースやスピンドルなどの主要部品を温度管理しています。
生産性が50%向上
統合された自動化とプロフェッショナルなチップ管理
-50%の作業時間
20K Step-Tec スピンドルと剛性で安定したマシンベースにより、新しいプロセス性能を実現。
-98%のダウンタイム
以下のおかげで、数時間から数分まで: - マシン&スピンドルプロテクション(MSP) - ライブ・リモート・アシスタンス(LRA) - GFインダストリー4.0モジュール