新世代ラインの熱成形機モデルBasicLineとSuperLineは、追加の調整を必要としない家庭用冷蔵庫のインナードアとライナーの生産に適したユニバーサルシステムです:一連のラインステーションは、0.5〜8mmの厚さのシート(ABSとHIPS)でプラスチック材料の成形プロセスを完全に自動化します。
ローディング
- シート
ヒーティング
- ベーシックラインは1ステーション、スーパーラインは2ステーション - IRセラミック、石英、または灰黒色発熱体
成形
- 金型内の真空と加熱ステーション上部のベルによるバルーン成形 - 2 つの類似または異なる形状の正金型(サイドバイサイド)に対応するベル - 熱成形品を素早く冷却する冷却システム - 正または負の金型
裁断
- ギロチンまたはプレスによるペリメトラルカット
標準的なラインと比較して、成形工程は金型内の真空を確立することによって行われ、材料のバブリング段階は成形ステーションの上部にある「ベル」によって実行されます。ベル内では、成形中に2/4barの圧縮空気(加圧成形)を使用することができ、また、冷却システム(熱成形品の急速冷却)を使用することも可能です。
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