I controlli non distruttivi (NDT) delle barre sono soggetti a requisiti sempre più elevati per quanto riguarda la qualità del test. Questo vale per gli acciai lucidi di precisione e per i livelli di qualità delle barre speciali (SBQ), nonché per le barre e i fili di acciaio nero laminati a caldo, che spesso vengono utilizzati come semilavorati per le barre trafilate a freddo.
Fino alla metà degli anni 2000, la sola ispezione a correnti parassite era ancora sufficiente per soddisfare i requisiti di qualità dell'industria automobilistica. Oggi, il controllo non distruttivo a ultrasuoni è diventato un metodo standard per la maggior parte delle qualità dei materiali.
Per evitare che l'aumento dei requisiti di ispezione influisca sulla redditività dei prodotti, il controllo automatizzato a ultrasuoni phased-array di barre e fili di acciaio lunghi è entrato a far parte del processo di ispezione standard.
A differenza dei sistemi di test convenzionali, i sistemi di ispezione ad ultrasuoni phased-array sono costituiti da un numero inferiore di singole parti, poiché la direzione del suono non è più generata dalla regolazione meccanica delle sonde, ma elettronicamente. In questo modo si elimina anche la necessità di impostare manualmente l'angolo di incidenza degli ultrasuoni, che richiede una certa abilità da parte dell'operatore e un notevole dispendio di tempo.
I sistemi di test ad arco di fase richiedono una manutenzione significativamente inferiore, hanno un livello di disponibilità più elevato e, allo stesso tempo, impongono al personale requisiti inferiori rispetto ai sistemi di test a ultrasuoni convenzionali, poiché tutte le impostazioni dei set di dati precedentemente preparati vengono eseguite in modo completamente automatico e sono riproducibili.
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