Forno a gas 4D Quench®

a cameraper il settore aerospazialecontinuo

è un sistema di trattamento termico sottovuoto per la tempra individuale di componenti quali ingranaggi, alberi, piste di cuscinetti, anelli, selve, ecc. realizzati con acciai da cementazione e da tempra passante standard o personalizzati. Il sistema funziona sotto azoto. Offre un eccellente controllo della distorsione e aumenta notevolmente la precisione e la ripetibilità del trattamento termico, riducendo al contempo i costi di produzione unitari e complessivi. / Aumenta notevolmente la precisione e la ripetibilità dei risultati del trattamento termico e riduce i costi di produzione / Il sistema fornisce un riscaldamento sottovuoto seguito da una tempra potente e uniforme con azoto che consente di controllare e ridurre la distorsione con un'elevata ripetibilità dei risultati finali. / Il sistema è completamente automatizzato e facilmente integrabile con la produzione in linea. / È un'alternativa moderna e attraente alla tempra in pressa, eliminando tutti i suoi svantaggi. 4D Quench® è dedicato a chi vuole aumentare significativamente la qualità e l'economia della produzione di componenti per trasmissioni meccaniche rispetto ai lotti o ai sistemi di trattamento termico in continuo, nonché eliminare la tempra in pressa e i relativi svantaggi. Il sistema è costituito da una camera di riscaldamento sotto vuoto e da una camera di tempra ad azoto ad alta pressione dotata di meccanismi di trasporto. I pezzi vengono riscaldati fino alla temperatura di tempra nella camera di riscaldamento sotto vuoto, che protegge la superficie del pezzo dall'ossidazione o da altri cambiamenti metallurgici indesiderati. Il processo di tempra offre miglioramenti unici e significativi in relazione alla riduzione della distorsione. Ciò avviene principalmente grazie a un sistema di tempra a gas ad alta pressione installato nella camera di tempra/scarico.