Forno a gas Vortex®

a nastro trasportatoreper il settore aerospazialedi ricottura

SECO/WARWICK fornisce forni di ricottura dell'alluminio progettati su misura per bobine e fogli con capacità che vanno da forni a bobina singola a forni multizona con stretto controllo di zona. Queste unità sono utilizzate dai produttori di alluminio di tutto il mondo, cioè in Nord e Sud America, Europa o Asia. Utilizzando la tecnologia brevettata del flusso d'aria Vortex, il sistema di ricottura di coils di alluminio Vortex® della SECO/WARWICK, combinato con il Bypass Cooler opzionale e il software di controllo e simulazione SeCoil®, offre ai produttori di coils la possibilità di ridurre significativamente il tempo di ciclo complessivo dei loro forni, con conseguente risparmio energetico, maggiore produttività e migliore qualità della superficie. La chiave del sistema è un maggiore coefficiente di trasferimento del calore ottenuto grazie all'aria ad alta velocità che impatta su entrambi i lati della bobina. L'idea è di trasferire il calore attraverso i bordi della bobina invece che solo attraverso lo strato esterno della bobina. La sfida nel forno di ricottura delle bobine di alluminio è quella di ottimizzare il processo accorciando il tempo di ciclo il più possibile, pur mantenendo le proprietà metallurgiche desiderate sull'intero carico. I componenti utilizzati nel forno di ricottura dei coil di alluminio della SECO/WARWICK riescono a fornire sia una maggiore efficienza che una migliore qualità La conduttività termica effettiva in un coil è molto più bassa in direzione radiale che in direzione assiale, quindi il modo più efficace di riscaldare il coil è attraverso i bordi degli strati del coil. La differenza tra la conduttività termica nelle due direzioni è causata dall'effetto termoisolante del gas tra gli strati della bobina. Inoltre, la forza di avvolgimento della bobina gioca un ruolo cruciale nel processo.