Le sequenze di lavoro prima e dopo la forgiatura vera e propria sono spesso eseguite su presse idrauliche. Nelle presse idrauliche, le preforme vengono generate in modo da ottenere una distribuzione della massa adeguata allo stampo. Una preforma con una buona struttura riduce la quantità di materiale utilizzato e riduce anche le forze di formatura necessarie durante la forgiatura. La durata dello stampo viene migliorata.
Dopo la forgiatura dello stampo, la scoria viene rifilata e i lavori di foratura e coniatura necessari vengono eseguiti su presse idrauliche di rifilatura e calibratura. Queste sequenze di lavoro possono essere combinate in un unico stampo o eseguite consecutivamente in diverse stazioni.
Le presse idrauliche per la forgiatura sono utilizzate quando sono richieste forze elevate e lunghe distanze di lavoro. Ciò si rivela in numerose applicazioni speciali, fino a forze di pressatura di 300.000 kN e distanze di lavoro di 4 m. Ne sono un esempio le presse per lo stampaggio a caldo, le presse per la foratura e le presse per la forgiatura parziale di raccordi e tubi a parete spessa.
I vostri vantaggi
l'energia di lavoro illimitata permette di ottenere la massima forza di pressatura sull'intera corsa
la regolazione infinita della corsa di lavoro consente di adattare in modo ottimale il ciclo della pressa al processo di formatura
l'ampia corsa di scorrimento per i componenti lunghi offre una gamma più ampia di prodotti possibili
non è possibile sovraccaricare la pressa
l'adattamento della velocità di formatura al processo produce una qualità superiore del pezzo e una lunga durata dello stampo
Descrizione
Campo di applicazione - Forgiatura di ruote ferroviarie, raccordi per condutture e grandi flange
Azionamento - Idraulico
Alimentazione del materiale - Robot
Trasferimento dei pezzi - Robot
Equipaggiamento opzionale
unità di spruzzatura per la lubrificazione degli utensili
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