ATI 30, grado CP 1, ATI 40, grado CP 2, ATI 55, grado CP 3, ATI 70, grado CP 4 o gradi di titanio commercialmente puro (UNS R50250, R50400, R50550, R50700) sono utilizzati quando si desidera un'elevata duttilità combinata con un'eccellente resistenza alla corrosione, una moderata resistenza e una buona saldabilità. I quattro numeri di grado (ATI 30, 40, 55, 70) si riferiscono ai carichi di snervamento minimi approssimativi per ciascun grado. I diversi gradi sono caratterizzati da differenze nei livelli di ossigeno. Questi tre gradi di titanio possono essere prodotti con un processo EB (electron beam) a singola fusione o con una pratica di fusione multipla con VAR (vacuum arc remelt) finale. Le forme di prodotto tipiche sono billette, barre laminate, tondini e fili trafilati per applicazioni quali componenti strutturali e di rivestimento di cellule di aerei, recipienti criogenici, scambiatori di calore, apparecchiature per il trattamento chimico e applicazioni di dispositivi medici e chirurgici
SPECIFICHE
- ASTM Gradi I, II, III, IV (ATI 30, 40, 55, 70)
- ASTM B 348 - Barre e billette
- AMS 4921 - Barre, fili e pezzi fucinati
- ASTM F 67 - Titanio non legato
- ISO 5832-2 - Titanio non legato
PROPRIETÀ FISICHE
Intervallo di fusione: 3.000-3.040°F, (1.649-1.671°C)
Densità: 0,163 lbs/in3; 4,51 gm/cm3
Temperatura Beta Transus:
ATI 30 1.630°F ± 25F° (888°C ± 4C°)
ATI 40 1.675°F ± 25F° (913°C ± 4C°)
ATI 55 1.690°F ± 25F° (921°C ± 4C°)
ATI 70 1.740°F ± 25F° (949°C ± 4C°)
TRATTAMENTO TERMICO
Il titanio commercialmente puro può essere ricotto riscaldando a 1.000 - 1.300°F (538 - 704°C) per 1/2 o 2 ore e raffreddando ad aria.
La ricottura di distensione può essere ottenuta riscaldando a 1.000 - 1.100°F (538 - 593°C) per 30 minuti e raffreddando ad aria.
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