Four électrique

de type armoirepour l'aérospatialecontinu

SECO/WARWICK est l'un des fabricants de fours de brasage les plus expérimentés et les plus innovants au monde, avec plus de 300 systèmes de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) installés dans le monde entier. Notre engagement envers des produits de qualité commence dans notre centre de brasage, dans l'ingénierie d'application et se poursuit jusqu'à l'installation complète de votre système, y compris l'assistance après-vente. Le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) de l'aluminium à l'aide d'un flux non corrosif est le procédé préféré pour la fabrication d'échangeurs de chaleur en aluminium. Depuis son entrée dans ce domaine en 1984, SECO/WARWICK a mené le développement d'une technologie avancée dans le processus de brasage de l'aluminium. En capitalisant sur nos nombreuses décennies d'expérience dans la conception de fours, SECO/WARWICK a été à l'origine d'innovations telles que : / La conception améliorée du moufle / Technologie de chauffage par convection / Solution de haute qualité d'atmosphère / Système de purge sous vide pour les fours semi-continus et discontinus / Contrôleurs PC/PLC ACCUBRAZE® / Systèmes de chauffage sur mesure : électrique ou gaz / Conceptions d'économie d'énergie Nos fours CAB continus, décrits ci-dessous, utilisent un entraînement à vitesse variable et une courroie à mailles en acier inoxydable pour déplacer les produits. Le procédé de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) chauffe un produit à des températures de brasage tout en maintenant des températures uniformes à l'intérieur du produit dans une atmosphère d'azote sans oxygène. Pendant le brasage au four, une tôle d'alliage aluminium/silicium (revêtement) est chauffée à l'état liquide et coule pour former des joints ou des filets en aluminium. Diagramme de phase Al-Si faisant référence aux différents alliages utilisés pour le brasage CAB avec les températures de la phase liquide pour chacun. Procédé de brasage sous atmosphère contrôlée