Grâce à près de 120 ans d'expérience dans la construction de presses à vis et à des développements continus, il n'existe pratiquement pas de pièces forgées qui ne puissent être fabriquées à l'aide d'une presse à vis. Dès 1936, l'entraînement par friction conventionnel a été remplacé par l'entraînement par galets de friction et, par la suite, par l'entraînement direct. À partir de 1963, lorsque des moteurs synchrones triphasés fiables avec des fréquences de commutation rapides autorisées ont été disponibles, la porte était ouverte à un nouveau système d'entraînement idéal pour les presses à vis. Dans cet entraînement direct, le couple du moteur d'entraînement est transmis à la vis sans composants d'entraînement intermédiaires, pièces d'usure ou pertes d'énergie. Ce concept d'entraînement représente la solution optimale pour l'entraînement d'une presse à vis - en termes de robustesse, de fiabilité, de maintenance et d'efficacité.
Vos avantages
large gamme de pièces
grande précision de répétition
grande fiabilité
grande flexibilité
efficacité maximale
entraînement par fréquence
Description de l'appareil
Applications - Composants de châssis, vilebrequins, composants de turbines, raccords, brides
Diamètre de la broche - 125 - 1,325 mm
Entraînement - Entraînement mécanique direct ; entraînement par volant d'inertie à plusieurs moteurs
Alimentation en matière - manuelle ; robots
Transfert de pièces - manuel ; robots
Équipement en option
Éjecteur dans le lit et le chariot
Systèmes de changement d'outils
Solutions spécifiques au client
---