Les séquences de travail avant et après le forgeage proprement dit sont souvent réalisées sur des presses hydrauliques. Sur les presses hydrauliques à préforme, les préformes sont générées de manière à obtenir une distribution de masse adaptée à la matrice. Le fait d'avoir une préforme avec une bonne structure réduit la quantité de matériau utilisée et réduit également les forces de formage nécessaires pendant le forgeage. La durée de vie de la matrice est améliorée.
Après le forgeage de la filière, la bavure est ébarbée et tout travail de perçage et de frappe est effectué sur des presses hydrauliques d'ébarbage et de calibrage. Ces séquences de travail peuvent être combinées dans une seule matrice ou exécutées consécutivement dans plusieurs stations.
Les presses hydrauliques à forger sont utilisées partout où des forces élevées et de longues distances de travail sont nécessaires. C'est ce que révèlent de nombreuses applications spéciales pouvant atteindre des forces de 300 000 kN et des distances de travail de 4 m. Il s'agit par exemple de presses de forgeage à chaud, de presses de perçage et de presses pour le forgeage partiel de raccords et de tuyaux à parois épaisses.
Vos avantages
l'énergie de travail illimitée permet d'obtenir une force de pression maximale sur l'ensemble de la course
le réglage en continu de la course de travail permet une adaptation optimale du cycle de la presse au processus de formage
la grande course de coulissement pour les pièces longues permet d'élargir la gamme des produits possibles
aucune surcharge de la presse n'est possible
l'adaptation de la vitesse de formage au processus permet d'obtenir une qualité de pièce supérieure et une longue durée de vie de l'outil
Description de l'application
Domaine d'application - Forgeage de roues de chemin de fer, de raccords pour pipelines et de grandes brides
Entraînement - hydraulique
Alimentation en matériau - Robots
Transfert de pièces - Robots
Équipement en option
unité de pulvérisation pour la lubrification des outils
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