Formage isotherme
La matrice et la pièce à usiner ont la même température constante tout au long du processus de formage isotherme. Il est possible de fabriquer des géométries complexes avec une grande précision dimensionnelle et des pièces présentant des degrés de déformation élevés. Le taux de déformation majeur et les contraintes d'écoulement sont très faibles, ce qui préserve la matrice et favorise la distribution du matériau dans la cavité. Les presses de formage isotherme de Schuler offrent un contrôle de haute précision de la vitesse et de la force du coulisseau, qui peut être adapté à la géométrie changeante de la pièce pendant le processus de formage.
Élimination des contraintes résiduelles avec les presses de calibrage
Le calibrage ou la fixation thermique peuvent être appliqués pour éliminer les contraintes résiduelles de la pièce, causées par exemple par des opérations d'ébarbage (à froid) antérieures. Les pièces sont soumises à une pression constante dans la matrice de la presse, le four étant chauffé à une température légèrement inférieure à la température de formage. La stabilisation thermique peut durer plusieurs minutes. Les presses d'étalonnage de Schuler maintiennent la pression sélectionnée constante pendant le processus d'étalonnage ou de fixation, qui peut durer plusieurs minutes.
Vos avantages
Contrôle de haute précision de la vitesse et de la force du coulisseau
Vitesse du coulisseau variable et spécifique à la pièce
Efficacité énergétique élevée
Grande rigidité de la machine
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