Les tubes unidirectionnels pultrudés sont fabriqués par un procédé de pultrusion dans lequel toutes les fibres sont orientées dans la direction de "0" degré. En raison de l'orientation des fibres, ce tube offre résistance et rigidité le long de l'axe de la tige. Cependant, ces produits ne sont pas adaptés au transfert de couple ou à la résistance à l'écrasement. Le tube pultrudé est idéal pour renforcer les structures. Le processus de pultrusion garantit un contrôle précis de la conception et des mesures, des fibres parfaitement alignées et une surface lisse.
Les tubes unidirectionnels pultrudés sont fabriqués par un procédé de pultrusion dans lequel toutes les fibres sont orientées dans la direction de "0" degré. En raison de l'orientation des fibres, ce tube offre résistance et rigidité le long de l'axe de la tige. Cependant, ces produits ne sont pas adaptés au transfert de couple ou à la résistance à l'écrasement. Le tube pultrudé est idéal pour renforcer les structures. Le processus de pultrusion garantit un contrôle précis de la conception et des mesures, des fibres parfaitement alignées et une surface lisse.
Le processus de pultrusion présente de grandes similitudes avec l'extrusion de l'aluminium et des plastiques thermoplastiques, par exemple. Toutefois, au lieu de mouler la matière plastique par injection, le procédé de pultrusion tire en continu des fibres de rouleaux, qui sont ensuite mouillées avec un matériau de matrice (généralement une résine thermodurcissable comme la résine époxy). Ensuite, elles sont tirées à travers une filière chauffée, qui détermine la forme du profilé. La polymérisation de la résine a lieu dans la filière, formant un profilé rigide dont le diamètre correspond à celui de la filière et dont la longueur est, en théorie, infinie.
La technologie convient à tous les types de fibres ou à une combinaison de types de fibres. Une teneur élevée en volume de fibres est possible,
---