Des potentiels de hausse de productivité se
dissimulent dans chaque process d'usinage.
Même les prétendus usinages secondaires
renferment de nets potentiels d'optimisation.
C'est ce que la nouvelle génération de fraises
coniques prouve.
La fraise conique récemment développée travaille avec des forces axiales nettement réduites. Les arêtes de coupe des fraises coniques
sont divisées de façon irrégulière. La force
axiale est alors réduite de plus de 50% par
rapport aux fraises coniques conventionnelles, la force radiale de 25 %. Des conditions
de service si optimisées génèrent bien moins
de vibrations sur l'outil, ce qui assure des précisions plus élevées et des états de surfaces
améliorés. La précision du lamage mène à un
meilleur appui des liaisons vis et rivets ce qui
évite un abaissement de la liaison à l'état
monté sous sollicitation. La sollicitation réduite de la machine rallonge par ailleurs la durée
de vie des outils. Les outils peuvent aussi usiner avec des vitesses de coupe plus élevées
en raison du fonctionnement calme et stable.
Cela mène à des économies de temps importantes.