Impresora 3D de metal 500

SLMpara la industria aeroespacial

SLM®500, el primer sistema de metal cuatriláser del mercado, puede integrar láseres independientes o en paralelo para aumentar la velocidad de fabricación en un 90% respecto a las configuraciones de dos láseres. Multiláser (doble o cuádruple) Material dedicado Manipulación de polvo automatizada El sistema llave en mano incluye una estación de retirada de piezas El sistema más eficaz y de mayor rendimiento de su clase, el SLM®500 está diseñado para garantizar la seguridad del operario y reducir los costes operativos generales. El operario y el polvo están separados mediante una estrategia de manipulación de polvo de circuito cerrado que incluye un tamiz y un suministro de polvo automatizados. Diseñado para la producción en serie, el cilindro de construcción intercambiable permite reducir al máximo los tiempos de encendido y apagado de la máquina. La estrategia patentada de solapamiento de varios láseres garantiza una calidad constante del material Fusión láser selectiva para la producción en serie El aumento de la productividad es crucial para las máquinas orientadas a la producción, y la SLM®500 está disponible con dos o cuatro láseres que funcionan de forma independiente o en paralelo. Con los láseres de 400 y 700 W disponibles, los usuarios pueden elegir la potencia del láser que mejor se adapte a su material, con la opción de aumentar la potencia para crear capas más gruesas y aumentar así la productividad. La máquina ofrece una estrategia de solapamiento del láser para un procesamiento eficaz. Las pruebas demuestran que la densidad y las propiedades mecánicas son comparables en las zonas de solapamiento y de exploración con un solo láser. El filtro permanente mejora el tiempo de funcionamiento y reduce los costes El módulo de filtro permanente atrapa el hollín del proceso en un filtro de placa sinterizada que se purga con gas. El material residual se recubre con un inhibidor y se almacena en un contenedor para su eliminación en seco, mientras que el gas limpio vuelve a la cámara de proceso,