SECO/WARWICK es uno de los fabricantes de hornos de soldadura más experimentados e innovadores del mundo, con más de 300 sistemas de soldadura en atmósfera controlada (CAB) instalados en todo el mundo. Nuestro compromiso con los productos de calidad comienza en nuestro centro de soldadura, la ingeniería de aplicaciones y continúa a través de la instalación completa de su sistema, incluyendo el soporte postventa.
La soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) de aluminio utilizando un fundente no corrosivo, es el proceso preferido para la fabricación de intercambiadores de calor de aluminio. Desde que entró en este campo en 1984, SECO/WARWICK ha liderado el desarrollo de tecnología avanzada en el proceso de soldadura de aluminio. Aprovechando nuestras muchas décadas de experiencia en el diseño de hornos, SECO/WARWICK ha impulsado innovaciones como:
/ Diseño mejorado de la mufla
/ Tecnología de calentamiento por convección
/ Solución de calidad de alta atmósfera
/ Sistema de purga al vacío para hornos semicontinuos y discontinuos
/ Controles PC/PLC ACCUBRAZE
/ Sistemas de calentamiento personalizados: eléctricos o de gas
/ Diseños de ahorro de energía
Nuestros hornos continuos CAB, como se describe a continuación, utilizan un accionamiento de velocidad variable y una cinta de malla de acero inoxidable para mover los productos. El proceso de soldadura en atmósfera controlada (CAB) calienta un producto hasta las temperaturas de soldadura mientras mantiene temperaturas uniformes dentro del producto en una atmósfera de nitrógeno sin oxígeno. Durante el proceso de soldadura fuerte en horno, se calienta una chapa de aleación de aluminio/silicio (revestimiento) hasta un estado líquido y fluye para formar juntas o filetes de aluminio. Diagrama de fases Al-Si que hace referencia a las diferentes aleaciones utilizadas para la soldadura fuerte en el CAC con las temperaturas de la fase líquida para cada una.
Proceso de soldadura fuerte en atmósfera controlada
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