Horno de gas 4D Quench®

de cámarapara la industria aeroespacialcontinuo

es una solución de sistema de tratamiento térmico al vacío para el temple individual de componentes tales como engranajes, ejes, pistas de rodamientos, anillos, selves, etc. fabricados con aceros de cementación estándar o a medida y de temple pasante. El sistema funciona con nitrógeno. Proporciona un excelente control de la distorsión y aumenta notablemente la precisión y repetibilidad del tratamiento térmico, al tiempo que reduce los costes unitarios y globales de producción. / Aumenta notablemente la precisión y repetibilidad de los resultados del tratamiento térmico y reduce los costes de producción / Proporciona un calentamiento en vacío seguido de un enfriamiento en nitrógeno potente y uniforme que permite controlar y reducir la distorsión con una gran repetibilidad de los resultados finales. / El sistema está totalmente automatizado y se integra fácilmente con la producción en línea. / Es una alternativa moderna y atractiva al temple en prensa, eliminando todas sus desventajas. 4D Quench® está dedicado a aquellos que quieren aumentar significativamente la calidad de la producción y la economía de los componentes de transmisión mecánica en comparación con los lotes o sistemas de tratamiento térmico continuo, así como para eliminar el temple en prensa, endurecimiento en prensa, y sus desventajas.. El sistema consta de una cámara de calentamiento al vacío y una cámara de temple con nitrógeno a alta presión equipadas con mecanismos de transporte. Las piezas se calientan hasta alcanzar la temperatura de temple en la cámara de calentamiento al vacío, lo que protege la superficie de la pieza contra la oxidación u otros cambios metalúrgicos no deseados. El proceso de temple proporciona mejoras únicas y significativas relacionadas con la reducción de la distorsión. Para ello se utiliza principalmente un sistema de temple por gas a alta presión instalado en la cámara de temple/descarga.