Impresora 3D de metal FormUp® 350 Evolution
de sinterizado láserde mesapara la industria aeroespacial

Impresora 3D de metal - FormUp® 350 Evolution - AddUp - de sinterizado láser / de mesa / para la industria aeroespacial
Impresora 3D de metal - FormUp® 350 Evolution - AddUp - de sinterizado láser / de mesa / para la industria aeroespacial
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Características

Materiales de impresión
de metal
Tipo de cocción
de sinterizado láser
Otras características
de mesa
Sector
para la industria aeroespacial

Descripción

La máquina FormUp 350 Evolution es la respuesta de AddUp a las piezas L-PBF de mayor tamaño. La cámara de construcción extraíble reduce el tiempo de inactividad de la máquina al tiempo que mantiene el polvo en condiciones inertes. Basada en la FormUp 350, es 100 % compatible con los parámetros estándar y la potente solución AddUp Monitoring. Cámara de construcción extraíble Cámara de construcción extraíble: reduce el tiempo de inactividad entre producciones, al tiempo que mantiene las condiciones de inertización para garantizar la calidad de la pieza y la reutilización del polvo. Las operaciones de enfriamiento y vaciado de las piezas se realizan fuera de la máquina Tecnología L-PBF para piezas aún más grandes Capacidad de construcción: 350 x 350 x 1000 mm (~122,5 L) La plataforma se fija automáticamente: sin tornillos, superficie disponible al 100 Sistema automático de referenciación de la plataforma mediante sonda Compatible con sistemas de revestimiento de cuchillas y rodillos Una máquina robusta Cobertura total de la plataforma - Cada láser (hasta cuatro de 500 W) cubre toda la superficie de la plataforma, para una mayor flexibilidad en la colocación de piezas. Tiempos de inertización reducidos - Sellado optimizado de la cámara de producción Módulo de polvo autónomo - Desarrollado exclusivamente para FormUp en colaboración con AZO, proporciona todas las funciones de gestión automática del polvo. Esto incluye un suministro constante de polvo sin interrumpir la producción, independientemente de las cantidades producidas. Sistema de recubrimiento bidireccional - reduce los tiempos no productivos gracias a ciclos de esparcido de polvo un 40% más rápidos que el esparcido monodireccional. Bajo mantenimiento - el uso de un módulo de tratamiento de humos de larga duración (intervalo de sustitución del filtro superior a un año) y la tecnología Cross Jet evitan que se ensucie el cristal de protección del láser durante la fabricación.

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.