Isotherm-Umformpressen
Bei der Isotherm-Umformung haben Werkzeug und Werkstück während des gesamten Umformprozesses die gleiche, konstante Temperatur. Es können komplizierte Bauteile mit guter Maßhaltigkeit in einem Schritt hergestellt und sehr hohe Umformgrade erreicht werden. Durch eine niedrige Hauptumformgeschwindigkeit werden die Fließspannungen gering gehalten, um eine gute Materialverteilung im Gesenk zu ermöglichen und das Werkzeug zu schonen. Isotherm-Umformpressen von Schuler bieten eine hohe Genauigkeit der Geschwindigkeits- und Kraftregelung, die sich während des Umformprozesses an die veränderte Geometrie anpassen kann.
Kalibrierpressen zur Reduzierung von Eigenspannungen
Beim Kalibrieren bzw. thermischen Stabilisieren werden Eigenspannungen im Bauteil abgebaut, die beispielsweise durch Beschnittoperationen in das Bauteil eingebracht worden sind. Hierzu werden die Bauteile auf eine Temperatur etwas unterhalb der Umformtemperatur erwärmt und dann mit einem konstanten Druck beaufschlagt. Die thermische Stabilisierung kann bis zu mehreren Minuten dauern. Kalibrierpressen von Schuler bieten eine zuverlässige Druckhaltefunktion, die während des mehrere Minuten dauernden Kalibrierprozesses den eingestellten Druck konstant hält.
Ihr Vorteil
Hohe Genauigkeit der Geschwindigkeits- und Kraftregelung
Variable, bauteilspezifische Stößelgeschwindigkeit
Gute Bauteilkalibrierung durch konstante Druckhaltefunktion (Kalibrierpresse)
Exakte Temperaturregelung
Geringe Wärmeverluste
Hohe Maschinensteifigkeit