Das 400°C-Verfahren für verstärkte Thermoplast-Laminate ist eine Konsolidierungstechnologie für die Herstellung von hochleistungsfähigen thermoplastisch verstärkten Organoblechen. Es ist das erste Produktionsmittel, das 400°C (395°C auf der Platte) mit einer Wärmeübertragungsflüssigkeit für eine optimale Temperaturkontrolle erreicht, mit einer Genauigkeit von bis zu ±1°C gemessen auf der Platte im stationären Zustand. Es gewährleistet eine optimale homogene Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche.
Das 400-RTL-Verfahren ermöglicht eine gleichmäßigere Polymerkristallisation und damit eine homogenere Verteilung der mechanischen Eigenschaften der hergestellten Organobleche.
Dieser technologische Schritt ebnet den Weg zu sehr großen Plattenabmessungen und hoher Homogenität für die Herstellung von thermoplastisch verstärkten, konsolidierten Hochleistungsplatten.
Schneller: Heiz-/Kühlrate von 1 bis 20°C/min - Skalierbar
Höhere Leistungen: PEEK
Bessere Produktionsqualität: homogene Kristallisation
Größer: sehr große Plattenabmessungen
Flexibel: als Upgrade für eine bestehende Presse erhältlich
Luft- und Raumfahrt
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Medizin
Werkstoffe -
PEEK
PEKK
PPS
PEI
Anwendungen
Produktionen
F&E
TECHNISCHE MERKMALE
Temperatur der Wärmeträgerflüssigkeit: 400°C
Plattentemperatur: bis zu 395°C
Genauigkeit der Temperaturverteilung: ±1°C
Beheizte Platten mit Wärmeträgerflüssigkeit
Heiz-/Kühlrate: von 1 bis 20°C/min - skalierbar
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