Eine gekühlte Mutter vereinfacht die Kühlung des Kugelgewindetriebs, so dass Werkzeugmaschinen schneller und präziser arbeiten. Im Vergleich zur bestehenden Kühlung durch den Schaft wird hier ein gleich hohes oder sogar höheres Kühlvermögen erzielt. Gleitdichtungen oder Drehgelenke sind nicht erforderlich. Die Abmessungen des Einbaubereichs sind identisch für Muttern der HMD-Serie, so dass die gekühlte Mutter ohne Veränderung der Maschinenkonstruktion eingebaut werden kann.
Betriebsbedingungen
Hohe Genauigkeit
Hohe Last
Hohe Drehzahl
Hochtemperatur
Niedrige Betriebsgeräusche
Industriezweige
Werkzeugmaschinen
Holzbearbeitung
Spritzgussmaschinen
Produkteigenschaften
Hocheffiziente Kühlung: der optimierte Mechanismus zur Kühlung der Mutter liefert im Vergleich zur Schaftkühlung ein gleich hohes oder höheres Kühlvermögen
Innovative Innenkonstruktion: die Vorspannung wird nur marginal geändert wenn die Mutter gekühlt wird
Verbesserte Handhabung: das einfache Befestigen der Leitung am Außenrand des Mutterflansches erübrigt die Verwendung von Gleitdichtungen und Drehgelenken
Produktvorteile
Niedrige Kosten, kompakte Konstruktion und einfacher Kühlmechanismus
Gleichartige oder bessere Kühlleistung im Vergleich zur Schaftkühlung
Die Kühlung der Mutter kann ohne Veränderung der Maschinenkonstruktion umgesetzt werden
Die Überwachung der Wärmebildung bei hohen Geschwindigkeiten ist für Werkzeugmaschinen, die Präzision im Mikrometerbereich erfordern, ein wesentlicher Aspekt
Effiziente Kühlung des Kugelgewindetriebs, Verhinderung der Wärmeübertragung an den Tisch
Dynamischere Zyklen, die früher zur Überhitzung des Systems geführt haben, können abgefahren werden