Rundlauf bzw. Planlauf sind ein Maß für die Abweichung einer rotierenden Welle von der idealen Kreisform bzw. Ebene. Sie werden während der Fertigung und Reparatur überprüft. Mit dem Rundlauf-/Runout-Prüfsystem RO 7000 können Rundlauf- und Planlaufmessungen an Rotoren und anderen zylindrischen Bauteilen in mehreren Ebenen durchgeführt werden. Dabei wird der Rotor z.B. in einer Drehmaschine, auf Rollen oder in Prismen gelagert. Der Antrieb kann entweder motorisch oder von Hand erfolgen. Das System besteht aus einer Mess-Hardware zum Anschluss an einen PC, einem Sensorsatz und der Rundlauf-Mess-Software Orbistar.
Die Software macht den Unterschied
Die Software "Orbistar" unterstützt Sie bei der Eingabe der Einstellungen für Ihre Messaufgabe. Die Software erfasst die Messwerte, zeigt sie an und erstellt vollständige Protokolle. Gleichzeitig kompensiert die Software die sonst übliche Beeinflussung der Messung aufgrund von Bewegungen der Wellenachse. Spezielle Auswertungsverfahren und der Einsatz von Referenzsensoren sind der Schlüssel dazu. So erhält man Ergebnisse, die über Messeinrichtungen hinweg vergleichbar sind.
Die eigentliche Messung des Rund- und Planlaufs erfolgt über Abstandssensoren, die mit Halterungen für die Aufnahme in handelsübliche Magnetstative geliefert werden. Die Winkelposition wird über einen Encoder, der durch ein Reibrad vom Rotor selbst angetrieben wird, oder einen Drehzahlsensor erfasst.
Runout-Messung inklusive
Eine besondere Eigenschaft des Rundlauf-/Runout-Prüfsystems RO 7000 ist, dass damit der elektrische Runout bei gleichzeitiger Messung der Rundlaufabweichungen mit einem taktilen Sensor (mechanischer Runout)