Treibende Flugzeugschraube NG-D
60 - 65"45 - 50"50 - 100ch

treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
treibende Flugzeugschraube
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen
 

Eigenschaften

Konfigurierung
treibend
Durchmesser
60 - 65", 45 - 50"
Leistungsfähigkeit
50 - 100ch
Maximale Rotationsgeschwindigkeit
3000 - 3500rpm
Anzahl Rotorblätter
mit 3 Zähnen, mit 2 Zähnen
Material
Holz
Anwendung
für UL-Fluggerät

Beschreibung

Die NG-D-Lösung ist interessant für Motoren- oder PPG-Hersteller (für Tests), für die Entwicklung von Prototypen und auch für einige Meister (um die Steigung sehr fein einzustellen). Diese Art von Propellern eignet sich nicht für den normalen Motorflug, da die Steigung jedes Mal neu eingestellt werden muss, wenn der Propeller wieder zusammengebaut wird. Ein PLUG'n'FLY ist eher für den PPG-Standardeinsatz oder für Großserien geeignet. Bei den PLUG'n'FLY-Modellen gibt es alle Durchmesser, Blattzahlen, Drehrichtungen und Steigungen. NG-D-Propeller sind daher für spezielle Anwendungen reserviert. NG-D = HI-TECH Karbon-Propeller, geschliffene verstellbare Steigung ✗ Sehr leicht: weniger als 750 g für einen 2-Blatt-Propeller mit 125 cm Durchmesser ✗ Sehr stabil: Blätter aus Vollkohlefasergeflecht, hoher Faseranteil, spiralförmige Endlosfasern, Vorderkantenschutz ✗ Naben aus Holz-Harz ✗ Für Getriebemotoren und Elektromotoren von 10 bis 50 kW ✗ 2-Blatt- und 3-Blatt-Ausführung (4-Blatt auf Sonderbestellung) ✗ Durchmesser: von 115 cm bis 160 cm, jeweils 5 cm ✗ Es gibt beide Drehrichtungen: CW und CCW ✗ ASTM F2506-13 zertifiziert ✗ Hergestellt in Frankreich seit 2008 ✗ Produktion von E-PROPS: 45000 Klingen / Jahr ✗ Weltweit in mehr als 82 Ländern verkauft Optimaler Einsatz von Kohlefasergeflecht und Epoxidharz, um ultraleichte und sehr starke Blätter zu erhalten. Das HCF-Verfahren (Helical Continuous Fibers), das speziell von E-PROPS entwickelt wurde, gewährleistet eine außergewöhnliche Festigkeit des Blattes aus Kohlenstoffgeflecht (wie eine Socke) und Epoxidharz, von der Vorderkante bis zur Hinterkante, vom Fuß bis zur Spitze des Blattes. Herstellungsverfahren: Resin Transfer Molding (RTM). Schaumstoffkern (D-Box). Hoch UV-beständiges Epoxidharz Sehr hoher Kohlefaseranteil: 63% Siehe Seite MANUFACTURING

---

VIDEO

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.