Temperaturprüfkammer
Schwingungfür die Raumfahrtindustrie

Temperaturprüfkammer - Cincinnati Sub-Zero  - Schwingung / für die Raumfahrtindustrie
Temperaturprüfkammer - Cincinnati Sub-Zero  - Schwingung / für die Raumfahrtindustrie
Temperaturprüfkammer - Cincinnati Sub-Zero  - Schwingung / für die Raumfahrtindustrie - Bild - 2
Temperaturprüfkammer - Cincinnati Sub-Zero  - Schwingung / für die Raumfahrtindustrie - Bild - 3
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen
 

Eigenschaften

Testart
Temperatur, Schwingung
Weitere Eigenschaften
für die Raumfahrtindustrie
Temperatur

Min: -100 °C
(-148 °F)

Max: 200 °C
(392 °F)

Beschreibung

HALT & HASS Testing ServicesUnser HALT & HASS Prüflabor bietet Dienstleistungen an, um die Entwicklungszeit neuer Produkte zu verkürzen, die Garantiekosten zu senken und die Zuverlässigkeit der Produkte deutlich zu verbessern. Dies geschieht durch abgestufte Temperatur- und Vibrationstests, um Produktgrenzen festzulegen, und dann durch schnelle Temperaturwechsel und Vibrationen. Die Prüflabortechniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihr HALT- und HASS-Testprojekt zu unterstützen. Durch die sorgfältige Implementierung jedes Testprotokolls und die branchenführende Berichterstattung liefert unser Team die notwendigen Daten, um Konstruktionsschwächen oder andere Fehlerquellen genau zu identifizieren. HALT-Tests und HASS-Tests werden oft in einem Atemzug verwendet, um eine Reihe von Tests zu beschreiben, die mehrere sehr wichtige Fragen zur Produktzuverlässigkeit beantworten. Während sie oft zusammen erwähnt werden, hat die Absicht jedes Tests und der Zeitpunkt, zu dem sie im Produktlebenszyklus auftreten, sehr unterschiedliche Ziele.HALT TestingHALT, oder Highly Accelerated Life Testing, ist ein Testprozess, der oft als Destruct Testing oder Design Ruggedization bekannt ist. Während eines HALT-Tests werden Produkte und Komponenten schnellen Temperaturrampen und 6-achsigen Zufallsvibrationen ausgesetzt, die allmählich zunehmen, bis ein Ausfall eintritt. Dieser Fehler wird als Schwachstelle in der Konstruktion oder im verwendeten Material identifiziert. Einmal identifiziert, können Produkt- und Materialänderungen dazu führen, dass das Produkt robust wird, um die Gesamtqualität zu verbessern. Häufig verbessern diese Änderungen das Gesamtdesign und reduzieren den Zeitaufwand in der Entwicklungsphase des Produktlebenszyklus, was die Time-to-Market des Produkts effektiv beschleunigt.

---

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.