Automatischer Umformautomat

für Verbundstoffefür die Luftfahrt

Beim Vakuumformen wird der atmosphärische Luftdruck genutzt, um eine Kunststoffplatte zu formen, die auf die vorgesehene Formtemperatur erhitzt wurde. Die Kunststoffplatte wird über die zu formende Form gelegt, und es wird eine luftdichte Abdichtung um den Umfang des Teils herum erreicht. Die darunter befindliche Luft wird dann aus dem Werkzeug abgesaugt. Dadurch wird die Kunststoffplatte in die Form gebracht, die durch das Gewicht der Atmosphäre erforderlich ist. Das Druckformen kann als fortschrittliches Vakuumformen bezeichnet werden. Es wird ein höherer Luftdruck verwendet, um eine bessere Definition des Teils zu erreichen. Um dies zu erreichen, sind die Werkzeugkosten viel höher und komplizierter. Normalerweise werden Aluminiumgussstücke verwendet, um den höheren Drücken standzuhalten, und es müssen Kühlrohre eingebaut werden, um die Werkzeugtemperaturen stabil zu halten. Gesundheits- und Sicherheitsaspekte sowie die Kapazität der Ausrüstung müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Das Freiformpressen ist wahrscheinlich die erste Art der Formgebung von Kunststoffplatten, bei der jedoch kein Vakuum, sondern Luftdruck verwendet wird. Dies geht auf die 1930er Jahre zurück, als das erste Acrylmaterial entwickelt wurde. Klares Acryl war ein viel leichteres Material als Glas und konnte das Gewicht eines Flugzeugs erheblich reduzieren, aber wie konnte man die Verzerrungen beim Formen beseitigen? Die Antwort war, das Teil mit Luft in die gewünschte Form zu blasen. Die Formgebung von Polycarbonat stellte eine neue Herausforderung für die Kunststoffindustrie dar. Ein Hightech-Material mit unglaublicher Festigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Die Vorteile waren vorhanden, aber die Verarbeitung war völlig anders. Neues Denken und neue Ausrüstung waren erforderlich. Atlas investierte in neue und fortschrittlichere Maschinen und wurde zum bekanntesten Namen für geformte Polycarbonatteile mit optischer Leistung.