3D-Drucker / Metall FormUp™ 350

Pulversinternkontinuierlichfür die Raumfahrtindustrie

Die FormUp 350 Maschine ist eine Lösung für die additive Fertigung von Metallen mittels Laser-Pulverbett-Fusion (L-PBF). Diese modulare und skalierbare Maschine bietet ein hohes Maß an Produktivität und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile bei gleichzeitiger Gewährleistung der Anwendersicherheit. Produktivität der FormUp 350-Maschine 100%ige Plattformabdeckung Die FormUp 350 ist mit bis zu vier 500-W-Lasern ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anwendungen in Bezug auf die Produktivität zu erfüllen. Jeder Laser deckt die gesamte Plattformoberfläche ab und bietet mehr Freiheit bei der Bauvorbereitung. 40% schnellerer Pulverauftrag Das bidirektionale Beschichtungssystem reduziert die Nebenzeiten durch 40% schnellere Pulverbeschichtungszyklen als bei monodirektionaler Beschichtung. Kontinuierliche Pulverzufuhr Das Autonomous Powder Module, das in Zusammenarbeit mit AZO exklusiv für den FormUp entwickelt wurde, bietet alle Funktionen des automatischen Pulvermanagements. Es garantiert eine konstante Pulverzufuhr ohne Produktionsunterbrechung, unabhängig von der zu produzierenden Menge. 1 Stunde oder weniger: Die für die Massenproduktion konzipierte FormUp 350 Maschine verkürzt die Zeit zwischen den einzelnen Produktionsläufen 0 Verschmutzung während der Produktion: Geringer Wartungsaufwand durch den Einsatz eines langlebigen Rauchbehandlungsmoduls (Filterwechselintervall von mehr als drei Jahren) und der Cross Jet-Technologie, die eine Verschmutzung des Laserschutzglases während der Produktion verhindert. 15 Minuten für eine vollständige Inertisierung des Gehäuses: Optimierte Produktionskammerabdichtung zur Reduzierung der Inertisierungszeiten. 15 Minuten reichen aus, um einen Sauerstoffgehalt von 500 ppm zu erreichen. 75% kürzere Kühlzeit: Ein Kühlsystem für die Z-Achse der Maschine senkt die Temperatur der Plattform am Ende der Produktion,